[实用新型]多工位墩头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件墩头加工技术领域，尤其涉及一种多工位墩头机。

背景技术

工程用部件的快速接头管，常常在其端部设置墩头，即在端部的管壁上设置沿径向向外突出的环状凸起，形成墩环，使其可与配接的套管严密的结合，同时对设置墩环的一端进行缩口处理，以方便安装和装配。这种结构的设置通常是通过管件墩头机实现，通过墩头机将管件轴向压缩使其部分外径变大，形成墩环，或者使管件端部的口径缩小，从而实现管件的墩环或缩口工艺。

为保证装配的可靠性，有时需要在接头管的端部设置多个墩环。此时需要通过多台墩头机进行一道一道的冲压，以在管件上形成多个墩环。这种加工方式存在生产效率低、成型不稳定、生产成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现管件多道墩环工艺的多工位墩头机，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位墩头机，包括机架，机架上设有具有多个并排设置的夹持模腔的夹持模具、驱动夹持模具开合的夹持驱动件、将待加工的管件送至多个夹持模腔中位于第一位的第一夹持模腔的送料装置、将每个夹持模腔中的管件同步移送至下一个夹持模腔中的移料装置、与夹持模具相对设置且具有多个与多个夹持模腔一一对应地同轴设置的墩头模腔的墩头模具和驱动墩头模具朝夹持模具运动的墩头驱动件，每个夹持模腔的腔壁上均设有沿周向延伸的环形凹槽，且沿移料装置移送管件的方向，环形凹槽的数量依次递增。

优选地，所有夹持模腔朝向墩头模具的端部呈台阶状依次排布，且沿移料装置移送管件的方向逐渐靠近墩头模具；所有墩头模腔朝向夹持模具的端部呈台阶状依次排布，且沿移料装置移送管件的方向逐渐远离夹持模具。

优选地，沿移料装置移送管件的方向，在位于最后一个夹持模腔之前的每个夹持模腔朝向墩头模具的端部均设有一个环形凹槽，位于第一夹持模腔之后的每个夹持模腔在与前面所有夹持模腔上的环形凹槽相对应的位置处均设有一个环形凹槽。

优选地，夹持模具包括相对设置的第一压模和第二压模，第一压模和第二压模相对的表面上分别开设有多个沿水平方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，多个第一凹槽和多个第二凹槽一一对应且对接构成多个夹持模腔；夹持驱动件与第一压模连接。

优选地，移料装置包括位于夹持模具朝向墩头模具的一侧的移送架、设于移送架朝向夹持模具的一侧并与多个夹持模腔一一对应的多个移送杆、驱动移送架朝夹持模具运动使移送杆与夹持模腔处于相对位置的第一驱动件、驱动移送架朝夹持模腔运动使移送杆插入管件的第二驱动件以及驱动移送架沿多个夹持模腔的排列方向运动使移送杆带动管件同步移动的第三驱动件。

优选地，第一驱动件为丝杆传动机构，第二驱动件和第三驱动件均为伸缩杆。

优选地，送料装置包括振动储料盘和送料机构，送料机构包括设于机架上的送料支架、可沿指向第一夹持模腔的方向来回滑动地设于送料支架上的送料夹块和驱动送料夹块运动的送料驱动件，振动储料盘用于将管件送至送料夹块。

优选地，机架上在夹持模具远离第一夹持模腔的一侧设有出料槽。

优选地，墩头驱动件为曲臂传动机构。

优选地，夹持驱动件为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

本实用新型的多工位墩头机，通过墩头驱动件驱动墩头模具朝夹持模具运动，可使墩头模腔与夹持模腔对接构成多个管件容置模腔，形成多个墩环工位，通过移料装置将每个夹持模腔中的管件同步移送至下一个夹持模腔中，可使管件在多个墩环工位之间变换位置，由此能够实现管件的多道墩环工艺，大大提高了生产效率，增加了成型稳定性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的多工位墩头机的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的多工位墩头机除去机架后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的多工位墩头机的夹持模具的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的多工位墩头机的夹持模具的第二压模与墩头模具相对设置的示意图。

图5是本实用新型实施例的多工位墩头机的移料装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的多工位墩头机的送料机构的结构示意图。

图中：

1、机架2、夹持模具 21、第一压模

210、第一凹槽22、第二压模220、第二凹槽

3、夹持驱动件4、墩头模具 40、墩头模腔

5、墩头驱动件6、管件 7、移送架