[实用新型]一种全自动榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机和全自动榨油机。

随着机械加工行业的大力发展，人们已经越来越注重于自动化设备，但是就目前加工行业中所使用的全自动榨油机而言，经常存在着下料受阻，榨油的效果差，没有净化装置，油液不够干净的缺点。针对上述问题，在原有全自动榨油机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动榨油机，以解决上述背景技术中提出下料受阻，榨油的效果差，没有净化装置，油液不够干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动榨油机，包括主驱动装置、物料斗、螺旋轴和净油器，所述主驱动装置的外侧连接有大带轮，且大带轮的右侧设置有齿轮箱，所述大带轮的上方安装有小带轮，所述物料斗的下端固定有下料斗，且下料斗中连接有传动装置，所述传动装置的下端设置有螺旋给料杆，所述螺旋轴的外侧固定有榨笼，且榨笼的下方安装有出料板，所述螺旋轴的右侧连接有出饼圈，且出饼圈的右侧设置有调整手轮，所述净油器位于出料板的下方，且其内侧安装有底板座。

优选的，所述大带轮通过小带轮与传动装置相互连接。

优选的，所述螺旋轴的长度范围为1.5-2m。

优选的，所述调整手轮和螺旋轴的右端为螺纹连接。

优选的，所述净油器的上端开口面积大于出料板的下端开口面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动榨油机，在下料斗中设置螺旋式给料装置，有效地防止出现下料受阻的现象，确保稳定的下料，大大提高了榨油的效率，并且设计的螺旋轴，一次性榨油的量大，利用等间距分布的压板，配合螺旋轴上的螺纹，整体榨油的效果好，在出料口设置净化装置，进一步对油液进行过滤、净化，整体的稳定好，自动化运行，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、大带轮，2、主驱动装置，3、齿轮箱，4、小带轮，5、物料斗，6、下料斗，7、传动装置，8、螺旋给料杆，9、螺旋轴，10、榨笼，11、出饼圈，12、调整手轮，13、底板座，14、出料板，15、净油器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动榨油机，包括大带轮1、主驱动装置2、齿轮箱3、小带轮4、物料斗5、下料斗6、传动装置7、螺旋给料杆8、螺旋轴9、榨笼10、出饼圈11、调整手轮12、底板座13、出料板14和净油器15，主驱动装置2的外侧连接有大带轮1，且大带轮1的右侧设置有齿轮箱3，大带轮1的上方安装有小带轮4，大带轮1通过小带轮4与传动装置7相互连接，从而带动螺旋给料杆8的作业，物料斗5的下端固定有下料斗6，且下料斗6中连接有传动装置7，传动装置7的下端设置有螺旋给料杆8，螺旋轴9的外侧固定有榨笼10，螺旋轴9的长度范围为1.5-2m， 一次性榨油的量大，利用等间距分布的压板，配合螺旋轴9上的螺纹，整体榨油的效果好，且榨笼10的下方安装有出料板14，螺旋轴9的右侧连接有出饼圈11，且出饼圈11的右侧设置有调整手轮12，调整手轮12和螺旋轴9的右端为螺纹连接，便于校准榨油的精度，净油器15位于出料板14的下方，净油器15的上端开口面积大于出料板14的下端开口面积，确保油脂全部落入净油器15中，且其内侧安装有底板座13。