[实用新型]一种汽车卡扣自动筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体指一种汽车卡扣自动筛选机。

背景技术

卡扣作为常用的机械部件，被广泛的应用在各种设备上。在设备生产领域，如汽车的生产过程中，有大量的卡扣需要安装，因为卡扣形状不规则，传统的加工工艺中，常采用人工方式进行安装，人工方式进行组装劳动强度大，效率低 , 且容易发生漏装，影响整个的设置的品质；采用机械手进行安装，因为卡扣形状不规则，体积较小等原因，送料便成为一个难题。

目前多数自动化企业都是依靠振动盘进行自动排序上料，并不作为检测筛选作用。当产品需要筛选出良品与不良品时，振动盘无法解决，即不能实现自动分捡。如需达到筛选目的，需要增加一个或多个视觉检测相机和输送平台来实现，这样造成成本偏高，对接设备较多，调试时间较长，占用空间更大，且故障率较高的使用缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种汽车卡扣自动筛选机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种汽车卡扣自动筛选机，包括筛选机本体，所述筛选机本体包括电磁底座、设置在所述电磁底座上的振动盘，所述振动盘的内壁上设有呈螺旋形的上料轨道，所述振动盘的外壁上设有出料轨道，所述出料轨道上依次间隔设置有排序盖板、气源组件和挑料机构，所述排序盖板设置在所述出料轨道的进料口处，所述出料轨道的进料口与所述上料轨道的出料口相通；所述气源组件包括气管和支撑架，所述气管固定在所述支撑架上；所述挑料机构包括筛分框和挑针，所述挑针倾斜设置在所述筛分框上。

进一步地，所述出料轨道上设置有轨道盖板，所述轨道盖板设置在所述气源组件和挑料机构之间。

进一步地，所述挑料机构还包括不良品落入口，所述不良品落入口呈槽状。

进一步地，所述出料轨道的外侧壁上设有多余物料回料盒。

进一步地，所述电磁底座的底部设有防振橡胶垫子。

有益效果：本实用新型所述的一种汽车卡扣自动筛选机，包括筛选机本体，所述筛选机本体包括电磁底座、设置在所述电磁底座上的振动盘，所述振动盘的内壁上设有呈螺旋形的上料轨道，所述振动盘的外壁上设有出料轨道，所述出料轨道上依次间隔设置有排序盖板、气源组件和挑料机构；本实用新型采用上述结构，首先采用排序盖板和气源组件筛选掉规格超大无法进行进入轨道的产品，其次采用挑料机构挑选出尺寸偏小的产品，并使其落入不良品道内，有效解决了卡扣尺寸偏大或偏小的不良问题，且生产成本较低，不需对接其他设备，调试简单快捷，一台设备占用空间较小，另外整机对接电源公为普通三相电源，故障率极低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

附图标记说明：电磁底座1，振动盘2，上料轨道3，出料轨道4，排序盖板5，气管6，支撑架7，筛分框8，挑针9，轨道盖板10，不良品落入口11，多余物料回料盒12，防振橡胶垫子13。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

参照图1的一种汽车卡扣自动筛选机，包括筛选机本体，所述筛选机本体包括电磁底座1、设置在所述电磁底座1上的振动盘2，所述振动盘2的内壁上设有呈螺旋形的上料轨道3，在本实施例中，该上料轨道3为双螺旋或多轨道顺时针或逆时针旋转上料，使其上料速度快，有效提高上料效率；所述振动盘2的外壁上设有出料轨道4，所述出料轨道4上依次间隔设置有排序盖板5、气源组件和挑料机构，所述排序盖板5设置在所述出料轨道4的进料口处，所述出料轨道4的进料口与所述上料轨道3的出料口相通，这里的排序盖板5也可称之为挑料盖板，其作用是将物料排成一致方向，也可用于挑选不合格的物料；所述气源组件包括气管6和支撑架7，所述气管6固定在所述支撑架7上，当物料尺寸偏大时，不能进入盖板轨道内，可由该气管6吹落；所述挑料机构包括筛分框8和挑针9，所述挑针9倾斜设置在所述筛分框8上，这样设计的目的在于，使得挑针9一端的高度高于另一端，当物料尺寸合格时，该挑针9可以挂住物料直接输送，当物料尺寸偏小时，物料会下落。