[实用新型]压床

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械装置的技术领域，特别是涉及到一种压床。

背景技术

众所周知，现实生产中许多轴类、孔类零件安装和拆卸都需要靠压床来辅助完成，否则费时费力，且安装精度不够，而且不便于操作，给员工安装和拆卸带来极大的不便，同时也影响了生产效率和经济效益。

现有的传统压床结构，采用的是套筒导向，压合误差较大，不方便初学者实用，不方便调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种提高加工压合精度的压床。

为了实现上述发明，本实用新型提出了一种压床，包括主体、底座、施力组件和压合调整部件；

所述底座安装固定于所述主体上，所述压合调整部件安装于所述主体上且正对应于所述底座设置；

所述压合调整部件包括压头、调整件和压合针，所述压合针一端穿进所述压头一端，另一端正对应于所述底座，所述压头另一端穿套于所述调整件一端，压头与调整件转动连接，所述调整件另一端设置有刻度层，所述调整件与所述压合针连接，当旋转所述调整件时，所述调整件带动所述压合针沿所述压头轴向相对所述压头做往复滑动运动；

所述施力组件带动所述压合调整部件压向或远离所述底座。

进一步地，上述调整件远离所述底座的一端设置有刻度层，通过旋转刻度层的圈数限定所述压合针突出所述压头的长度。

进一步地，上述调整件与所述压合针螺纹连接，当旋转所述调整件时，所述压合针相对所述压头做往复滑动运动。

进一步地，上述调整件与所述压合针固定连接，所述压头与所述调整件螺纹连接，当旋转所述调整件时，所述调整件带动所述压合针相对所述压头做往复滑动运动。

进一步地，上述施力组件包括施力杆和齿轮轴，所述施力杆啮合所述齿轮轴安装于所述主体上，所述述压头外周沿轴向方向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮轴啮合；

所述施力杆带动所述齿轮轴转动，所述齿轮轴转动带动所述压头相对所述底座做往复运动。

进一步地，所述齿轮轴包括第一齿轮轴和第二齿轮轴；

所述第二齿轮轴固定于所述施力杆一端，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴啮合，所述第一齿轮轴与所述齿条啮合；

所述施力杆带动第二齿轮轴转动，所述第二齿轮轴转动第一齿轮轴转动，所述第一齿轮轴转动带动压头向所述底座做往复运动。

进一步地，上述底座包括第一底座、第一导向针、第二导向件、限位件、上座盘、顶针和固定件；

所述第一底座设置有第一通孔，并固定于所述主体上；

所述第一导向针穿过所述第二导向件，所述限位件一端穿套于所述第二导向件，另一端与所述第一通孔固定连接；

所述第二导向件远离所述底座一端穿过并固定所述上座盘，所述固定件穿套并固定于所述第二导向件远离所述底座一端，所述顶针放置位于所述第一导向针远离所述底座一端，并通过所述固定件固定；

所述第一底座、第一导向针、第二导向件、限位件、上座盘、顶针和固定件位于同一轴线上。

进一步地，所述第一底座的第一通孔设置有第一内螺纹，限位件设置适配于第一内螺纹的第一外螺纹,所述限位件与所述第一底座之间通过第一内螺纹和第一外螺纹螺纹连接。

进一步地，所述限位件为套筒，所述套筒一端沿轴向方向设置凸台，所述凸台设置有中心孔，所述中心孔内设置有第二内螺纹，所述第二导向件相应位置设置有第二外螺纹；

所述上座盘与所述第二导向件压合固定，所述上座盘转动带动所述第二导向件转动，所述第二导向件带动所述限位件转动，所述限位件转动相对所述第一底座沿竖直方向活动，带动所述顶针相对第一底座沿竖直方向活动。

进一步地，还包括托台，所述托台呈盘型，且中心设置有第二通孔，所述第二通孔适配安装固定于所述底座上。

本实用新型的压床具有的有益效果是，通过对压合调整部件与底座的调整，利用刻度层对压合位置处的调整，压头上的齿条与齿轮轴的啮合，下压施力杆使压头向下压，带动压合针压到所需压合的零件上，采用微调整以及齿轮啮合，使加工精度更精准，使用方便，便于使用者调整。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的压床的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的压床的主视图；

图3是本实用新型一实施例的压床的俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的压床的分解示意图；

图6是本实用新型一实施例的压床的底座的分解示意图。