[实用新型]油箱和回油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种油箱和回油系统。

背景技术

在各个行业中，都会碰到使用油体传动的时候，但油体本身是循环利用的，而在整个传输过程中，油体会受到污染，有很多杂质掺入其中，而带着杂质的油体继续循环，则可能损坏一些较为脆弱的设备，或者使一些设备的灵敏度下降，这使得设备的维修费用和更换费用急剧上升，尤其是隔膜泵的使用。隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵顾名思义是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。隔膜泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。因此隔膜片是很重要的零件，而油体中的杂质经常使得隔膜片被磨损，而当磨损的隔膜片工作鼓动时，使得磨损处的应力较大，很容易破裂，导致隔膜片经常需要更换，使得设备整体停工，不仅在维修上需要增加成本，还减少了生产时间，使得利润减少，使得工厂的生产压力很大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种油箱和回油系统，主要目的是减少油体杂质，防止油体中杂质对设备的损害，从而降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种油箱，包括：

本体，包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并列，所述第一腔室和所述第二腔室之间为第一溢流隔板，使所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述第三腔室连接于所述第一腔室，所述第一腔室和所述第三腔室之间为第二溢流隔板，使所述第一腔室和所述第三腔室连通；所述第三腔室上具有进油口，所述第二腔室具有出油口；

过滤部件，所述过滤部件设置在所述第三腔室，用于过滤所述第三腔室的固液混合体，并使液体从所述第二溢流隔板进入所述第一腔室。

进一步的，所述过滤部件为滤网，所述滤网覆盖于所述第二溢流隔板的出口。

进一步的，所述过滤部件为磁性滤油器，所述磁性滤油器设置在所述第三腔室底部，使固体吸附于所述第三腔室底部。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种回油系统，包括：设备、回油部件和如上所述的油箱，所述设备的一端连接于所述出油口，另一端连接于所述回油部件，所述回油部件连接于所述进油口。

进一步的，所述设备为多个，所述回油部件为多个，一个所述设备和一个所述回油部件对应连接，所述回油部件为泵或机座箱。

进一步的，还包括隔膜泵，所述隔膜泵设置在所述出油口和所述设备之间，用于将所述第二腔室流出的油体泵入多个所述设备。

本实用新型实施例提出的一种油箱，包括：本体和过滤部件，本体包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第二腔室并列，第一腔室和第二腔室之间为第一溢流隔板，使第一腔室和第二腔室连通；第三腔室连接于第一腔室，第一腔室和第三腔室之间为第二溢流隔板，使第一腔室和第三腔室连通；第三腔室上具有进油口，第二腔室具有出油口；过滤部件设置在第三腔室，用于过滤第三腔室的固液混合体，并使液体从第二溢流隔板进入第一腔室。在现有技术中，没有过滤步骤来清除油体杂质，导致杂质随着油体在各个设备之间流动，刮蹭设备，导致设备的灵敏度降低甚至是损坏。而本实用新型通过使用过滤部件将油体中的大量杂质留在油箱的第三腔室内，防止杂质随油体循环损坏设备，而第一溢流隔板和第二溢流隔板通过溢流的方式再次对油体进行过滤，使得第二腔室的油体的清洁程度提高，保护了油体流经的设备，从而减少维护成本，另一方面使得停机时间减少，保证了工厂的生产力，使得工厂的利润提高，进而提高工厂的竞争力，有助于工厂的长期发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种油箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种油箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种油箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种回油系统的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的油箱具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，一种油箱，包括：