[实用新型]一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统。

背景技术

玻璃制造业属于高能耗产业，玻璃生产过程中会产生大量的余热资源，其中，用于熔化玻璃原料的玻璃窖使用重油、天然气、煤气等燃料熔化原料，燃料在玻璃窖内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生大量的废弃热能，该玻璃窑产生的废弃热能属于中温烟气余热，温度在450℃左右；另外，用于退火玻璃材料的退火窖，玻璃冷却退火后亦会伴随大量的余热产生，由此可见玻璃制造过程中不但耗能大，并且也有大量的能源损耗，据统计，玻璃生产中的能耗费用支出占到生产总成本的40％～45％，却有约30％以上的热能以废气的形式外排，可见，玻璃产业对能源的过度依赖已经制约了行业的发展，并且排放出来的工业废气不但造成能源浪费，还会造成环境的污染，因此，只有节能降耗，才能保证玻璃行业能够长期稳定发展。

目前，玻璃生产的技术和设备不断创新和提高，生产过程中的能源利用率也得到了提高，然而生产过程中的废气余热还是没有得到很好地利用，玻璃行业的各个烟气余热基本都是独立的余热利用系统，并没有综合利用起来，尤其对于烟气余热量相对较小的退火窑，由于烟气余热量相对较少，以致退火窖烟气余热不能满足较大的能耗利用，从而导致退火窖的余热使用效率不高。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统，该系统互补协调了退火窖和玻璃窖的烟气余热，提高了各烟气余热的利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：以下根据权利要求书修改。

提供一种退火窖和玻璃窖余热联合利用的系统，包括相互联合的退火窖余热利用系统和玻璃窖余热利用系统；

所述退火窖余热利用系统包括退火窖、与所述退火窖连接的第一管路，所述第一管路连接有双压余热锅炉，所述双压余热锅炉的进气口靠近所述退火窖，所述双压余热锅炉的出气口远离所述退火窖，所述双压余热锅炉的进气口和出气口之间的管路设有第一电阀；

所述双压余热锅炉包括高压余热锅炉和低压余热锅炉，所述高压余热锅炉和所述低压余热锅炉均连通水路，所述高压余热锅的高压过热蒸汽通向高压蒸汽管，所述低压余热锅的低压过热蒸汽通向热用户；

所述玻璃窖余热利用系统包括玻璃窖、与所述玻璃窖连接的第二管路，所述第二管路连接有余热锅炉，所述余热锅炉的进气口靠近所述玻璃窖，所述余热锅炉的出气口远离所述玻璃窖，所述余热锅炉的进气口和出气口之间的管路设有第二电阀，所述余热锅炉连通所述水路，所述余热锅炉的过热蒸汽通向所述高压蒸汽管并与所述高压余热锅的高压蒸汽汇合进而驱动发电机发电，所述余热锅炉的过热蒸汽和所述高压余热锅的高压蒸汽做功后得到冷水，所述冷水回流所述水路。

其中，所述双压余热锅炉中，所述高压余热锅包括由上往下依次连接的高压省煤器、高压蒸发器和高压过热器，所述高压过热器的高压过热蒸汽通向所述高压蒸汽管；

所述低压余热锅炉包括由上往下依次连接的低压省煤器、低压蒸发器和低压过热器，所述低压过热器的低压过热蒸汽通向热用户；

所述水路与所述低压省煤器连通，所述低压省煤器分别与所述低压蒸发器和所述高压省煤器连接。

其中，所述余热锅炉包括依次连接的省煤器、蒸发器和过热器，所述水路与所述省煤器连通。

其中，所述退火窖余热利用系统中，所述低压省煤器通过低压汽包与所述低压蒸发器连接，所述低压蒸发器通过所述低压汽包与所述低压过热器连接；

所述高压省煤器通过高压汽包与所述高压蒸发器连接，所述高压蒸发器通过所述高压汽包与所述高压过热器连接。

其中，所述玻璃窖余热利用系统中，所述省煤器通过汽包与所述蒸发器连接，所述蒸发器通过所述汽包与所述过热器连接。

其中，所述余热锅炉的过热蒸汽和所述高压余热锅的高压蒸汽通过驱动汽轮机进而驱动发电机发电。

其中，所述冷水依次经过凝汽器、冷却塔、凝结水泵和除氧器进而回流所述水路。

其中，所述退火窖余热利用系统中，所述双压余热锅炉的进气口设有第三电动阀，所述双压余热锅炉的出气口设有第四电动阀；

所述玻璃窖余热利用系统中，所述余热锅炉的进气口设有第五电动阀，所述余热锅炉的出气口设有第六电动阀。

其中，所述第三电动阀、所述第四电动阀、所述第五电动阀以及所述第六电动阀均与远程系统连接。