[实用新型]输送带滚筒防跑偏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机的输送带滚筒防跑偏结构。

背景技术

皮带输送机是现代工业生产中常用物料输送设备，但是皮带输送机在日常使用中易发生皮带跑偏的故障；引起皮带输送机皮带跑偏的原因一般为安装误差、设备运行中滚筒粘料、物料偏载等造成的皮带受力不均匀；皮带跑偏易造成输送机故障，故障检修需停机停产，不仅影响生产线的正常运行，也增加了维修的成本，皮带输送机发生皮带跑偏时除了极易造成自身的皮带刮撕损毁，还会造成漏撒物料，增加清扫工作和造成污染环境，一般通过调整托辊组、加装调心托辊、调整传动滚筒与改向滚筒的位置等措施来解决以上问题；因为物料转载作业是动态的，所以，最难解决的是物料偏载时造成的皮带跑偏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防止物料偏载造成皮带跑偏，结构简单，经济实用的输送带滚筒防跑偏结构。

本实用新型的输送带滚筒防跑偏结构，由传动滚筒、改向滚筒套装输送皮带构成，其特征在于：所述传动滚筒的圆柱面向外侧鼓起形成鼓形结构；

所述改向滚筒外表面上设置有两条环形突起；

所述改向滚筒外表面上的环形突起由抱箍构成；

所述改向滚筒外表面上的两条环形突起分别位于轴向位置1/3、2/3处，环形突起的高度尺寸与输送皮带的厚度尺寸相同，环形突起的宽度尺寸等于输送皮带宽度尺寸的8％～10％。

本实用新型的输送带滚筒防跑偏结构，在物料偏载的情况下能够确保皮带输送机上的皮带仍然处于正常位置，避免由于皮带跑偏引起的设备故障和漏撒物料，结构简单，减少维修成本，提高生产效益，性价比较高。

附图说明

图1是现有技术中的皮带输送机传动滚筒外形示意图；

图2是现有技术中的皮带输送机改向滚筒外形示意图；

图3～图4是现有技术中的皮带输送机皮带跑偏位置示意图；

图5是本实用新型实施例输送带滚筒防跑偏结构的传动滚筒外形示意图；

图6是本实用新型实施例输送带滚筒防跑偏结构的改向滚筒外形示意图；

图7是本实用新型实施例输送带滚筒防跑偏结构皮带不跑偏位置示意图。

具体实施方式

如图所示，一种输送带滚筒防跑偏结构，由传动滚筒1、改向滚筒2套装输送皮带3构成，传动滚筒1的圆柱面向外侧鼓起形成鼓形结构；改向滚筒2外表面上设置有两条环形突起，环形突起由抱箍构成，两条环形突起分别位于轴向位置1/3、2/3处，抱箍的高度尺寸与输送皮带3的厚度尺寸相同，抱箍的宽度尺寸等于输送皮带3宽度尺寸的8％～10％。

本实用新型的输送带滚筒防跑偏结构，将皮带输送机机头位置的传动滚筒加工成腰鼓形，从垂直于传动滚筒轴线的方向看去，中间高两端低；将皮带输送机机尾位置的改向滚筒外筒面加装两圈抱箍，抱箍的高度等于皮带的厚度，抱箍的宽度为皮带宽度的8％～10％，抱箍的位置分别位于改向滚筒轴向1/3处和2/3处；即使存在物料偏载的情况，皮带输送机上的皮带仍然处于正常位置，避免由于皮带跑偏引起的设备故障和漏撒物料，减少维修成本，提高生产效益，性价比较高。

当发生因为物料右侧偏载时，皮带输送机上的皮带先发生向左侧跑偏；由于皮带输送机头部位置的传动滚筒为腰鼓形，从垂直于传动滚筒轴线的方向看去，中间高两端低；皮带往左侧方向跑偏，皮带右侧的张紧度会随之变大，皮带左侧的张紧度会随之变小，正所谓偏紧不偏松，输送皮带受力右侧紧左侧松，皮带又会反过来往右侧偏移，来抵消因为物料右侧偏载时，皮带输送机上的皮带先发生向左侧跑偏的趋势，当输送皮带机上的皮带回到正确的位置，输送皮带两侧的受力又会相等，不会继续往右侧跑偏。

当发生因为物料左侧偏载时，皮带输送机上的皮带先发生向右侧跑偏；由于皮带输送机头部位置的传动滚筒为腰鼓形，从垂直于传动滚筒轴线的方向看去，中间高两端低；皮带往左侧方向跑偏，皮带左侧的张紧度会随之变大，皮带右侧的张紧度会随之变小，正所谓偏紧不偏松，输送皮带受力左侧紧右侧松，皮带又会反过来往左侧偏移，来抵消因为物料左侧偏载时，皮带输送机上的皮带先发生向右侧跑偏的趋势，当输送皮带机上的皮带回到正确的位置，输送皮带两侧的受力又会相等，不会继续往左侧跑偏。

如此循环，周而复始，输送皮带的自平衡力大于等于物料偏载时输送皮带欲跑偏的力，保证皮带输送机上的皮带始终处于滚筒对称中心位置，不会持续往一侧方向跑偏发生故障。

皮带输送机尾部改向滚筒外装抱箍的道理与皮带输送机头部传动滚筒做成腰鼓形的道理相类似，在改向滚筒的筒壁厚度足够厚时，也可将改向滚筒车制成腰鼓形，本实施例采用最简单的措施，在原有改向滚筒的基础上加装抱箍构成环形突起，同时改向滚筒外加装抱箍也是为了增加输送皮带在改向滚筒上横向移动的阻力。