[实用新型]一种自动贴泡棉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴泡棉设备。

背景技术

注塑胶件经过塑胶成型机器成型后，产品往往需要作后续加工，除了有可能的水口切除，产品分号，上螺丝等，还有可能在注塑机边上贴标签，贴泡棉等。做这些动作之后，后续工序会减少不少的工作量，对降低成本、提高效率、及时交货等都有益处。而这些工作通常是通过人工进行处理，如图5至图6所示，将这种泡棉贴在这种产品的内底面上，此加工一般由人工方式进行。不足之处是人工在粘贴泡棉时，由于产品内底深度深，产品的腔体空间小，人工难操作，贴泡棉效率低；而且会经常粘贴不正确，若粘贴不整齐，会直接影响产品的质量，会影响到相关产品的安装与使用。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种通过实现自动化贴泡棉来提高贴泡棉效率，保证泡棉贴整齐的自动贴泡棉设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本实用新型提供一种自动贴泡棉设备，包括PLC系统、气动系统、真空系统、机座、竖直地安装在所述机座上的三个以上的滑柱、安装在滑柱顶端上的固定板、位于固定板的正下方且与所述滑柱配合构成滑动副的推板、竖直地安装在所述推板的底面上的推杆、位于所述推板的正下方且用于放置产品并定位的支撑板、位于支撑板和机座之间且用于装夹泡棉的泡棉夹具、位于泡棉夹具和机座之间的泡棉夹具移动机构，以及复位弹簧，所述支撑板与所述滑柱配合构成滑动副，所述固定板的底面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述推板固定连接，所述泡棉夹具移动机构包括安装在机座上的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固定连接的滑板、与滑板配合构成移动副且安装在机座上的滑轨，所述复位弹簧一端与所述固定板连接，另一端与所述支撑板连接，所述支撑板设有通槽，所述通槽设有止口，所述支撑板可相对所述泡棉夹具沿竖直方向移动使泡棉夹具可穿过所述通槽，所述泡棉夹具的顶面设有真空吸孔，所述泡棉夹具的下方设有安装在滑板上的真空座，所述真空座的顶面设有与真空吸孔连通的竖向孔，所述真空座的侧面设有与竖向孔连通的水平孔，所述水平孔的孔口与所述真空系统连接，使真空吸孔具有抽真空的能力并控制真空的开闭，所述第一气缸和第二气缸分别与所述气动系统连接，气动系统提供动力并控制第一气缸和第二气缸，所述气动系统和真空系统分别与PLC系统电性连接，从而通过PLC系统控制气动系统来控制第一气缸和第二气缸动作，同时也通过PLC系统控制真空系统来控制真空吸孔打开真空或关闭真空。

进一步的，所述支撑板可设有四个通槽，所述泡棉夹具可为四个。

采用上述方案，能同时对四个产品进行贴泡棉，大大提高工作效率。

进一步的，所述泡棉夹具的顶部可设有定位销。

采用上述方案，将泡棉放置在泡棉夹具上方便而且位置准确。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构，实现了自动化贴泡棉到产品的内底面，与现有技术相比，贴泡棉效率高、贴泡棉整齐。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型泡棉夹具结构示意图；

图4为本实用新型真空座剖面示意图；

图5为本实用新型产品和泡棉结构位置剖面图；

图6为本实用新型产品的立体图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右、前、后”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。