[实用新型]一种脱扣器铆接基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业电器技术领域，具体涉及一种脱扣器铆接基座。

背景技术

脱扣器是与断路器机械上相连的(或组成整体的)，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。脱扣器是配漏电保护器的，作用是当线路有漏电或人身触电时通过零序电流互感器的电流的矢量和不等于零，互感器二次线圈的二侧产生电压，并经集成电路放大，当达到整定值时，通过漏电脱扣器在0.1秒内切断电源，从而起到触电和漏电保护作用。

现有的脱扣器在铆接时不仅速度慢、不平稳，而且由于铆接的压力，容易使脱扣器的底平面受力，从而导致脱扣器变形，现有的铆接方式非常容易造成不合格品的产生，极大的浪费了材料和加重工作量。因此，开发一种在脱扣器铆接时，产生的压力直接作用于脱扣器侧壁，使脱扣器的底平面不受力且使脱扣器无任何变形，提高脱扣器合格率的脱扣器铆接基座是非常有必要的。

本实用新型公开了一种脱扣器铆接基座，能使脱扣器快速且无变形地完成铆接装配，有效的提高了产品的合格率，避免材料浪费，减少工人的工作量。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铆接速度快，稳定性强，可避免铆接时脱扣器变形的脱扣器铆接支座。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种脱扣器铆接基座，所述脱扣器铆接基座包括基座底板以及安装在基座底板上的限位块，所述限位块的顶部内侧设有与所述脱扣器侧壁上的卡槽相匹配的凸台。

所述限位块的设置数量为两个以上，且所述相邻限位块两两相对设置，所述相邻限位块的中间位置设置被铆接的脱扣器。

所述限位块垂直安装在所述基座底板上。

所述凸台的设置数量为一个以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型脱扣器铆接基座将脱扣器的侧壁固定在所述基座的限位块之间，从而使所述脱扣器铆接冲压时产生的压力，被脱扣器侧壁及基座限位块上的凸台承受，而脱扣器的底平面则不承担压力；本实用新型利用限位块对脱扣器进行定位，提高生产效率，提高脱扣器产品的合格率。

附图说明

图1：本实用新型脱扣器铆接基座正视图；

图2：本实用新型脱扣器铆接基座俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1至图2所示，本实用新型脱扣器铆接基座，所述脱扣器铆接基座包括基座底板10以及安装在基座底板10上的限位块20，所述限位块20的顶部内侧设有与所述脱扣器侧壁上的卡槽相匹配的凸台30。本实用新型脱扣器铆接基座将脱扣器的侧壁固定在所述基座的限位块之间，从而使所述脱扣器铆接冲压时产生的压力，被脱扣器侧壁及基座限位块上的凸台承受，而脱扣器的底平面则不承担压力。所述限位块可对脱扣器迅速定位，使脱扣器与基座的结合更加牢靠。

作为进一步的改进，所述限位块20的设置数量为两个以上，且所述相邻限位块20两两相对设置，所述相邻限位块20的中间位置设置被铆接的脱扣器。本实用新型利用限位块对脱扣器进行定位，提高生产效率，提高脱扣器产品的合格率。

所述限位块20垂直安装在所述基座底板10上，该垂直设置方式更利于对脱扣器进行铆接，定位方向容易控制。

所述凸台30的设置数量为一个以上。所述凸台的设置数量与所述脱扣器侧壁上的卡槽的数量一致，所述凸台可承受脱扣器铆接冲压时产生的压力，从而避免脱扣器的底平面受力，减少脱扣器变形，不易造成不合格品，节省耗材，可降低工人的重复工作量。

具体使用时，将脱扣器从上向下放进脱扣器铆接基座中，利用限位块20对脱扣器进行快速定位，并将脱扣器侧壁上的凹槽卡入凸台30处，使脱扣器侧壁上的凹槽与凸台30平稳卡接，所述铆接方便快速。所述脱扣器铆接冲压时的压力由侧壁以及基座中的凸台30承受，避免脱扣器变形，可提高铆接时脱扣器的成品率。

本实用新型结构简单实用，能够利用基座上的凸台来承受脱扣器的底平面铆接时的压力，并利用限位块对脱扣器进行定位，提高生产效率。本实用新型可加快脱扣器的铆接速度，提高铆接稳定性，避免了脱扣器铆接时的变形，应用前景广阔。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。