[实用新型]一种用于成型复合材料切割的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，特别是一种用于成型复合材料切割的工装。

背景技术

复合材料具有强度高、比模量高、热膨胀系数小、比重小、抗腐蚀与辐射性能好的诸多优点，因此在航空航天领域得到广泛的应用，现有复合材料在制件中常为了减小应力集中，很多复合材料结构设计带角度斜边，坯料倒角一般用于共固化的产品中。

在现有复合材料的成型倒角方案中，通常采用对每片片状模压料单独切边倒角，然后再将多片片状模压料按照所切斜边倒角形状进行铺贴，但对于复合材料预浸料进行铺叠，一般采用工装划线定位和激光投影定位，由于人工根据标识定位铺叠，定位不准确，每一张料片的铺叠皆需要精确铺放，铺叠操作难度大，并且受自动下料机精度影响，对于有角度要求的斜边倒角质量难以保证，因此容易造成产品质量不稳定，同时产品固化后斜边倒角无法进行二次加工，误差较大无法修改，造成废料增多，原料浪费，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有复合材料的成型倒角方案中，定位不准确，铺叠操作难，人为误差大，精度不高，造成产品质量不稳定等上述不足，提供一种用于成型复合材料切割的工装，结构简单，加工方便，减少坯料斜边角度误差、降低铺叠难度和提高产品质量稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于成型复合材料切割的工装，包含模具一与模具二，所述模具一与模具二相对设置，所述模具一上设有定位块一，所述模具二上设有定位块二，所述定位块一与定位块二适配连接，所述模具一的侧壁上设有斜面一，所述模具二的侧壁上设有斜面二，所述斜面一和斜面二共面并适配走刀角度。

采用本实用新型的一种用于成型复合材料切割的工装，包含模具一与模具二，所述模具一与模具二相对设置，所述模具一与模具二之间用于夹持坯料，所述坯料带余量下料，每层铺叠均有余量，不考虑坯料边缘斜边角度，降低铺叠操作难度，所述模具一与模具二之间放置多层坯料，然后将所述模具一上的定位块一与模具二上的定位块二适配连接，使得所述模具一与模具二夹紧中间的坯料，所述模具一的侧壁上设有斜面一，所述模具二的侧壁上设有斜面二，当所述定位块一与定位块二适配连接后，所述斜面一和斜面二共面并适配走刀角度，所述斜面一与斜面二共面的角度为坯料斜边角度，刀具沿所述斜面一与斜面二切割，切出需要的斜边角度，避免切割时出现移位，避免影响成型精度，采用本构件通过将多层坯料带余量铺叠于所述模具一与模具二之间，然后通过所述定位块一与定位块二适配连接使坯料夹紧，并保证所述斜面一与斜面二共面，然后刀具沿所述斜面一与斜面二切割，切出需要的斜边角度，在铺叠时无需考虑下料精度，避免出现误差，降低铺叠操作难度，便于控制产品固化后斜边角度，提高成型精度，有利于提高产品质量稳定性，降低废料比例，节省成本。

优选的，所述定位块一与定位块二分别设于所述模具一与模具二的两端部。

所述定位块一与定位块二分别设于所述模具一与模具二的两端部，即所述模具一的两端均设有所述定位块一，所述模具二的两端均设有所述定位块二，将同一端的所述定位块一与定位块二相连接适配，便于连接操作，连接更加稳定。

进一步优选的，位于不同端部的所述定位块一与定位块二错位设置。

位于一端的所述定位块一与定位块二与位于另一端的所述定位块一与定位块二错位设置，如成对角线布置，有利于所述模具一与模具二的定位，进一步保证所述斜面一与斜面二共面。

优选的，所述模具一与模具二沿长度方向为变截面。

优选的，还包括手柄。

通过所述手柄，便于移动和搬运本构件。

进一步优选的，所述模具一与模具二上均设有所述手柄。

进一步优选的，所述手柄分别设于所述模具一与模具二的两端部。

进一步优选的，所述模具一的每个端部各设有一个所述手柄，所述模具二的每个端部各设有两个所述手柄。

进一步优选的，所述模具一上的所述手柄与所述模具二上的所述手柄错位布置。

优选的，所述模具一与模具二均为金属材质。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：