[实用新型]一种打叶机中脱落打刀的自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体的来说是涉及一种打叶机中脱落打刀的自动清理装置，属于烟叶复烤生产线中的切割设备技术领域。

背景技术

在烟叶复烤生产线中，打叶机的作用是将烟叶撕裂，实现叶片和烟梗的分离。通常，由于物料的流量不稳定、温湿度不符合要求及打叶机转速设置过低等原因，导致打叶机内部的打刀折断，折断的打刀会随着输送系统和物料一起向后移动，在传送系统中对物料形成输送阻碍，而脱落的打刀进入后续设备后，会对设备内部造成损害。

目前现有的解决办法是：操作人员根据脱落打刀在输送过程中与设备碰撞发出的声音判断出打刀已经脱落后，人工打开永久磁铁前的开口进行清理；该种脱落打刀截停和清理系统，一方面，过于依赖人的听觉对打刀是否脱落进行判断，但是打叶去梗工序噪音较大，噪音干扰易导致操作人员判断不准确，若操作人员没有及时发现打刀脱落，可能会因为脱落打刀对物料的阻碍，在传送系统中形成阻料，而且清理过程也较费时费力；另一方面，人工清理打刀时需要打开盖板，会造成漏风，易物料导致输送不顺畅。

发明内容

针对上述现有技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种工作稳定可靠的打叶机中的损坏打刀自动清理装置。该自动清理装置实现了打叶机上的损坏脱落打刀的自动收集，解决了收集打刀时的设备漏风问题，且收集清理位置位于设备外部，不立即清理也不会影响设备正常运行，提高了设备的工作可靠性和安全性，解放了劳动力，降低操作工劳动强度，避免物料阻碍，降低生产成本。

为实现上述发明目的，本实用新型一种打叶机中脱落打刀的自动清理装置是通过采用下列的设计结构以及设计方案来实现的：

一种打叶机中脱落打刀的自动清理装置，包括输送管(1)，所述输送管(1)的中部设置清理窗(2)，清理窗(2)对应设置除铁装置，所述除铁装置包括安装支架(3)、清理装置、位置检测装置和PLC控制装置，所述清理装置通过安装支架(3)对应清理窗(2)设置在输送管(1)的外壁上，所述位置检测装置设置在吸附装置上，所述清理装置、位置检测装置均电连接PLC控制装置。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述清理装置包括驱动电机(4)、传动轴、保护盖(5)、吸附装置和收集箱(10)，所述安装支架(3)的上部固定设置驱动电机(4)，驱动电机(4)的工作端固接传动轴，传动轴上设置有第一链轮(6)和第二链轮(7)，所述吸附装置和保护盖(5)分别活动设置在清理窗(2)的顶端和底端，且吸附装置和保护盖(5)均通过链条分别连接传动轴上的第一链轮(6)和第二链轮(7)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述位置检测装置为流量感应器。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述PLC控制装置包括信号接收模块(11)、计时模块(12)、信号处理模块(13)、信号输出模块(14)和操作模块(15)，所述信号接收模块(11)、计时模块(12)和操作模块(15)分别通过信号传输线接入信号处理模块(13)的输入端口，信号处理模块(13)的输出端口通过信号传输线连接信号输出模块(14)。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述吸附装置包括吸附板(8)、电磁铁装置(9)和继电器，所述吸附板(8)的一端铰接在清理窗(2)的顶端，另一端通过链条连接传动轴上的第一链轮(6)，所述电磁铁装置(9)固定设置在吸附板(8)上，所述电磁铁装置(9)通过继电器电连接PLC控制装置。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述保护盖(5)的一端铰接在清理窗(2)的底端，另一端设有链条，所述清理窗(2)的两个侧边上对称设置导向轮，设置在保护盖(5)上的链条穿过导向轮后连接传动轴上的第二链轮(7)。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述信号接收模块(11)的接入端口连接位置检测装置。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述驱动电机(4)上设有继电器，信号输出模块(14)的输出端口连接继电器后连接驱动电机(4)。

作为本实用新型上述的还又还再更进一步优选的技术方案，所述吸附板(8)为导磁材料制成。