[实用新型]一种循环流化床气化炉阶梯风束布风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床气化炉布风板，具体涉及一种分束输入集束输出阶梯风速的布风板， 属于煤气化设备的专用部件。

背景技术

布风板是循环流化床气化炉的重要部件之一，它是气化炉炉膛的底板，其上部为炉膛，下部与风室连接。布风板的作用是支撑气化炉炉膛中的物料，同时使下部风室中的气体或气料混合物从布风板的整个区域穿过，进入炉膛。人们普遍采用在布风板出气孔一侧设大量的风帽，让气室中的气体或气料混合物进入风帽，然后再从风帽的小孔中喷出进入气化炉炉膛。然而现有布风板一般都是为了气体从气室均匀进入气化炉炉膛而进行各种改进，目的就是要进入气化炉炉膛的气体在气化炉中各处均匀。随着循环流化床气化炉的不断改进，尤其是循环流化床气化炉与热解气化炉组合气化的煤制气装置，因煤从外部进入气化炉循环次数的减少及炉腔底部不排渣等原因，要保证煤在气化炉炉腔内顺利燃烧热解气化并达到不产焦油的燃烧工况，就必须实现循环流化床气化炉内产生内循环的燃烧气化，为了实现这一目的，要求进入气化炉炉腔的气体或气料混合物为不均匀，可产生内循环的阶梯风束。同时传统的布风板因风帽设置的不合理还存在较为严重的漏灰现象，造成风室堵塞。为此对现有布风板的结构就提出了新的设计要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种循环流化床气化炉阶梯风束布风板。它通过布风板的通气孔曲径设置和通气孔出气端聚合到同一个大孔通道，实现了进入气化炉的风为集束阶梯风束，且有效地阻止了炉腔内固相物料漏入气室。

本实用新型采用以下技术方案实施，一种循环流化床气化炉阶梯风束布风板，它是将循环流化床气化炉的内腔上部设置为炉腔、中部设置为布风板、下部设置为混合气室，炉腔中部设置输煤管，输煤管与炉腔相连通，炉腔的上部设置高温气料导管，高温气料导管的一端与炉腔相连通，另一端与下道装置相连通；炉腔底部设置布风板，布风板的上面在炉腔内，下面为混合气室的顶；混合气室中部设置粉煤输送管和含碳飞灰输送管，粉煤输送管和含碳飞灰输送管与混合气室相连通，混合气室底部设置气化剂导管，气化剂导管与混合气室相连通，布风板下底面为球冠拱面，上面中间部位设有一个较大直径上端开通的气料混合物通孔，其上部为柱形孔，下部为上小下大的空心圆台，圆台上边沿与气料混合物通孔下端边沿相接，所述圆台设定为封帽，气料混合物通孔的底为平面，设定为阻料台；布风板下底面球冠拱面与气料混合物通孔之间设有多个通气孔，通气孔的下端与混合气室相连通，上端与气料混合物通孔相连通，通气孔下段设置为发散状斜向向上，中段竖直设置，上段水平设置，且上、中、下三段贯通；混合气室中的气化剂及带有高温飞灰的煤气，由通气孔的下端进入到通气孔的上端喷出，进入气料混合物通孔集束冲向气化炉的炉腔。

本实用新型中布风板采用非金属耐高温材料制成。

布风板与气化炉炉壁设计为一整体是一个技术方案。

布风板与气化炉炉壁为互相独立的分体，且互相间采用粘结可作为另一个技术方案。

通气孔的另一个技术方案是设置成上下两段，下段设置为发散状斜向向上，上段水平设置。

由于本设计中气料混合物通孔的直径较大，流过气料混合物通孔的气量较大，因此从气料混合物通孔中向上冲向炉腔的气料混合物的流速不相同，中间流速大边缘流速小形成阶梯风束。

本实用新型具有设计精巧、使用寿命长、投资省、气流集中且有梯度变化、无漏灰等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的示意图；

附图中：1为气化炉、2为布风板、3为预热装置，201为通气孔、202为阻料台、203为气料混合物通孔、204为封帽、205为球冠拱面、301为混合气室，a为输煤管、b为高温气料导管、c为粉煤输送管、d为含碳飞灰输送管、e为气化剂导管。

具体实施方式