[实用新型]一种智能计量喂料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料和锻压行业粉末成型装置领域，具体涉及一种智能计量喂料系统。

背景技术

现有的耐火材料和锻压行业的粉末成型，需要人工将材料散料根据客户标定数量要求进行计量称重，然后倒入螺旋压力机成型模具腔内，其劳动强度大，工作效率低，人为误差大，不稳定，物料对环境的污染，对人体的危害较大，大大阻碍了生产，造成生产成本高，产量低。

目前，在耐火材料和锻压的粉末成型行业，在市场上出现了一些称重计量送料设备在动态自动送料、计量、喂料过程中遇到了瓶颈难题。由于在正常的生产过程中，不同的企业生产现场，设备布局各有不同，设备的吨位型号大小差别巨大，造成了动态称重时的震动源无法彻底解决，遇到不同材质会出现物料下料不畅通，或震动源复杂产生称重的误差大，现有压力机设备在一定程度上进行了一系列改造，形成了程序化控制，使原来的3-4人操作压力机减少到2人操作，但这已经为企业解决了操作手的技术问题和用人难题。目前在耐火材料成型方面，由于所用的物料还需要人工的上料、称重、倒料至压力的锤头的下部，这种过程中人工将物料加入压力机模腔的过程中，会产生的物料重量的误差，物料的环境污染，对人体的危害、对人员的安全都是显而易见的。

因此亟待开发一种自动上料、称重计量，自动喂料系统，直接安装到数控、程控、螺旋压力机上，实现自动送料、称重计量、自动喂料，一人操作，并且同步实现了单次、批次的各种详实数据并生成报表，真正为企业做到自动化办公提供详实的数据。为大数据时代的设备对接及智能工厂打下坚实的基础。

开发一种稳定、精确、耐用、一键式的智能计量喂料系统是本申请的所要解决的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安全、环保、高效、节能的自动送料、自动计量、自动喂料的智能计量喂料系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种智能计量喂料系统，由预处理料仓下料装置、精确送料机构、智能控制系统、模块化精确计量装置、喂料机构、自动双升降机构、机体固定机构等组成，所述预处理料仓下料装置通过皮带输送机与精确送料机构相对接；所述精确送料机构包括精确送料料仓，所述精确送料料仓内安装有双距离传感器，所述双距离传感器用于控制预处理料仓下料装置的下料量，所述精确送料机构下部设置有模块化精确计量装置，所述模块化精确计量传感器与智能控制系统相连，所述模块化精确计量装置下部设置有喂料机构，所述喂料机构包括喂料料仓，所述喂料料仓固定在跑车平移导轨上并由喂料跑车齿条及喂料跑车伺服驱动电机进行精准前后往返喂料，所述喂料跑车通过喂料跑车导向装置和喂料跑车锁紧装置 组成一个独立的系统，所述喂料系统通过螺栓连接在自动双升降机构平台上。

作为优选，所述预处理料仓下料装置设有预处理料仓，所述预处理料仓前端设有出料口挡板，所述出料口挡板上设置有出料口挡板调节装置。

作为优选，所述精确送料料仓内部设有下料分流器、所述下料分流器下方设置有螺旋旋叶刮料器，所述螺旋旋叶刮料器通过伺服电机驱动大小螺旋进行粗放和精细送料，与固定在机体机构上的大螺旋截料器和小螺旋截料器组成封闭送料空间，所述螺旋旋叶刮料器与大小螺旋出料口对接，所述大小螺旋出料口设置在模块化精确计量装置的正上方。

作为优选，所述模块化精确计量装置包括计量料斗，所述计量料斗水平放置在计量称重传感器上部，所述计量称重传感器设置在自身的支架上并与机体固定机构固定在一起，所述计量料斗的正下方与喂料机构的喂料料仓对接。

作为优选，所述自动双升降装置由电动双丝杆升降平台组成。

作为优选，所述智能计量喂料系统固定在脚轮上并在脚轮导轨上纵向或横向移动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过整体的结构设计，传动结构设计采用分段设计，各区段的速度能够分段控制，有效的协调工作，从而保证整个设备的运行的稳定性，避免了物料因水分含量和物料中添加剂造成粘结致使下料不畅通，无法及时的排除故障，同 时能够有效保证整个生产系统的连续性。

本实用新型针对模块化精确计量装置进行了独有的设计，由于称重传感器的安装调试及现场需要专业的人员校称标定传感器，并且因震源复杂造成的震动使传感器无法正常工作，因此，针对称重计量传感器开发出了一种集成式精确计量模块独立单元，直接即插即用型，无需现场调试，普通员工可直接更换，彻底解决了现场更换调试传感器的难度，真正做到了简单易懂，一键式操作。