[实用新型]一种直压式平板压榨脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种用于污泥处理的直压式平板压榨脱水机。

背景技术

我国每年的污泥处理需求总量接近4000万吨，初级脱水后的污泥平均含水率约80%。现行对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从80%降低到50%左右，使污泥体积减少一半以上，形成相对稳定的状态，不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气；挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。中国专利文献CN104817247A，于2015年8月5日公开了“压力电渗透干化机”，该设备包括：机架；模块单元，设置在所述机架上，包括加压装置、承压装置、导向柱、复位弹性部件、上绝缘板、下绝缘板；所述加压装置固定在所述机架上；所述承压装置的两端套设在所述导向柱上，所述复位弹性部件也套设在所述导向柱上；所述上绝缘板固定在所述承压装置的下部，所述下绝缘板设置上绝缘板的下方；所述上绝缘板的表面镶嵌有阳极板；所述下绝缘板的表面镶嵌有阴极板；物料传送装置；布料装置以及卸料装置。该方案通过直流电带动液体流动的方式实现污泥脱水。但是这样的方式需要配备大型直流电供电单元，还需要配置较为昂贵却容易消耗的阳极板，整体处理成本偏高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有电渗透脱水设备的使用成本偏高，从而提供一种直压式平板压榨脱水机，可以以更为低廉的成本实现污泥脱水。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种直压式平板压榨脱水机，包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，进料端与出料端之间设有可循环转动的上滤带和下滤带，上滤带与下滤带在压榨区间内彼此位置匹配，进料端与出料端之间设有至少一个平板脱水模块，平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的上加压平板，下部包括平置的排液槽板，绝缘排液槽板上设有密封框；上加压平板可上下往复运动的位于上滤带的压榨区间的上侧，密封框位于下滤带的压榨区间的下侧；上加压平板的运动方向与密封框的位置对应。

在本技术方案中，为脱水机设计了上下两个滤带，每个滤带都在动力作用下依次经过各个辊体，各自形成一个往复循环，其中位于进料端与出料端之间的一段，上下两个滤带彼此位置对应，构成了压榨区间，待处理物料的压榨工作就在该区间内完成。实现压榨动作的是平板脱水模块，可以是一个，如有必要也可以是串联起来的多个。平板脱水模块包括上下两个部分，上部分主要是位于上滤带压榨区间之上的上加压平板，可以在动力控制下上下运动，下部分设有固定在下滤带压榨区间之下的绝缘排液槽板，排液槽板上设有密封框，上加压平板的位置与密封板的位置适配。当待处理物料由进料端进入，并平摊在下滤带上，下滤带向出料端运动，将物料带至密封框上方时，上加压平板向下运动，隔着上滤带挤压物料，受压的物料向外摊开，面积变大，厚度变薄，但受密封框的外框的限制，无法继续变薄，就可以始终承受来自上加压平板的压力，始终处于压榨脱水状态，而不是一受到压力就被挤出压榨区间。上加压平板升起后，上滤带和下滤带夹着已脱水物料，同步向出料端运动，在出料端完成出料。一般的，进料端可以配置进料装置，例如保持供料平衡的进料机、可使物料相对均匀的摊开在下滤带上的刮料板等；出料端可以配置出料装置，例如处于静止位置的卸料刮刀，上下滤带运转至出料端后，上滤带向上返回，已脱水物料触及出料刮刀而被从下滤带上分离出来后，下滤带也向下返回；上滤带和下滤带以滤带驱动装置驱动，核心部件可以是一个或多个动力辊；上加压平板的上下往复运动可以由气缸或者油缸控制；排液槽板可以沿用传统方案中的排液槽板；整个设备的动力设备可由PLC控制器进行控制。平板脱水模块可以在数量上进行扩展，配合必要长度的上滤带、下滤带，可以满足不同物料的不同压榨脱水要求。

作为优选，所述密封框高出排液槽板的高度不低于30mm。限定密封框高出排液槽板的高度，使每次压榨时密封框内的物料的压榨后体积得到了限制。如果高度设置过高，可能导致压榨不充分，脱水效果未能满足要求；高度设置过低，单次压榨动作完成的脱水工作量太小，影响作业效率。