[实用新型]一种不停机放卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不停机放卷机。

背景技术

卫星式全轮转标签印刷机结构紧凑，收料空间有限，当印刷材料量比较大时，收料位置料卷达到一定卷径，就要卸下所收料卷，在卸下料卷时需要先使机器停止运作，然后人工卸下料卷，再开机运行继续收料，材料相对较重，增加了开机师傅的劳动强度；开机加速到正常速度过程中对印刷质量有一定影响；停机卸料到加速到正常印刷速度，需要一段时间，大大降低了生产效率。

此外，针对人工卸料卷劳动强度大、停开机影响印刷质量、生产效率低等问题，目前国内的自动收卷设备多采用双工位两端支撑的收卷气涨轴，机器在收好料卷之后回转架回转，卸料时需要人工将气涨轴两端同时卸下，换上新纸筒之后再装回去两端固定好，然后人工给气涨轴充气。现有技术存在的问题：卸料卷比较麻烦、人要手工卸下料卷不安全、技术操作不规范可能导致收卷过程中出现事故，影响生产效率。

因此，综上所述，现有技术中，不停机放卷机存在卸料卷比较麻烦、人要手工卸下料卷不安全、技术操作不规范可能导致收卷过程中出现事故，影响生产效率，气涨轴两端支撑对设备的宽度增加，占地面积大等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种储料量大，接纸更加方便人性化，不需要把机器停下也能接换纸的不停机放卷机，有利于提高生产效率，同时提高人工更换料卷的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种不停机放卷机，包括伺服带动、切纸部、压纸气缸、上纸面贴纸部、下纸面贴纸部、第一牵引轮、第二牵引轮、纠纸系统、第一放纸卷、第二放纸卷、双动行程气缸和张力检测装置，所述伺服带动、切纸部、上纸面贴纸部、下纸面贴纸部和第一牵引轮依次呈水平线设置，所述切纸部设置有两个，并固定在切纸部和上纸面贴纸部的底部，所述第二牵引轮位于纠纸系统的上方，所述第一放纸卷与第二放纸卷并排设置，所述双动行程气缸和张力检测装置固定在不停机放卷机的上端。

作为优选，所述伺服带动、切纸部、压纸气缸、上纸面贴纸部、下纸面贴纸部、第一牵引轮、第二牵引轮、纠纸系统、第一放纸卷、第二放纸卷、双动行程气缸和张力检测装置之间设置有滚动辊，有利于纸张输送。

作为优选，所述切纸部内设置有切纸部行程气缸，有利于切纸部内的纸张输送。

作为优选，所述上纸面贴纸部内设置有上纸面贴纸部行程气缸，有利于上纸面贴纸部内的纸张输送。

作为优选，所述双动行程气缸设置有链条，并与张力检测装置相连接，有利于控制张力检测装置的张力，便于对纸张进行检测。

作为优选，所述张力检测装置内对称设置有张力检测辊，有利于将纸张进行分布检测。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有第一放纸卷和第二放纸卷，能够在更换纸卷的时候能够不停机，安全方便，由于设置有切纸部，能够方便在不停机时直接将刚换的纸卷的纸张切到上纸面贴纸部上，并进行输送，由于设置有张力检测装置，能够对纸张进行查立检测，由于设置纠纸装置，能够纠正纸张的平整度，便于收卷，同时整个换卷过程快速安全，不影响印刷设备正常工作，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型一种不停机放卷机的结构图。

具体实施方式

以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种不停机放卷机，包括伺服带动1、切纸部2、压纸气缸3、上纸面贴纸部4、下纸面贴纸部5、第一牵引轮6、第二牵引轮7、纠纸系统8、第一放纸卷9、第二放纸卷10、双动行程气缸11和张力检测装置13，所述伺服带动1、切纸部2、上纸面贴纸部4、下纸面贴纸部5和第一牵引轮6依次呈水平线设置，有利于纸张输送，所述切纸部2设置有两个，并固定在切纸部2和上纸面贴纸部4的底部，能够将纸张进行压紧，所述第二牵引轮7位于纠纸系统8的上方，有利于纸张输送，所述第一放纸卷9与第二放纸卷10并排设置，有利于更换纸卷，同时提高人工更换的安全性，所述双动行程气缸11和张力检测装置13固定在不停机放卷机的上端，有利于对纸张进行张力检测。

所述伺服带动1、切纸部2、压纸气缸3、上纸面贴纸部4、下纸面贴纸部5、第一牵引轮6、第二牵引轮7、纠纸系统8、第一放纸卷9、第二放纸卷10、双动行程气缸11和张力检测装置13之间设置有滚动辊15，有利于纸张输送。

所述切纸部2内设置有切纸部行程气缸2.1，有利于切纸部2内的纸张输送。