[实用新型]一种分条机的分切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于膜制造领域，特别涉及一种分条机的分切装置。

背景技术

目前，由于电子产品的广泛应用，对于膜的需求也越来越多。在膜的制造过程中，需要将大卷的膜分切成多条，这就需要使用分条机。

但是，现有的分条机的分切装置是固定设置的，不管膜的材质及厚度，使用的为同一分切装置，这就使得有些膜分切后的切边出现不平整的问题，影响产品质量。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种分条机的分切装置，可根据需要调整切刀，适用范围广，有效保证切边质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种分条机的分切装置，包括筒体，所述筒体的两端内壁均设有滑轨，两滑轨之间设有滑动架，滑动架连接有驱动滑动架沿滑轨滑动的驱动机构，滑动架上设有旋转机构，旋转机构上设有均布的多个切刀，筒体的弧形侧壁上设有与切刀对应的多个条形口，切刀由条形口伸出于筒体外表面。

所述旋转机构包括旋转轴，旋转轴连接有旋转电机，切刀均固定于旋转轴上。

所述旋转轴上设有刀具安装平面，切刀安装固定于刀具安装平面上。

所述驱动机构包括固定架和驱动块，固定架上设有步进电机，步进电机连接有丝杆，驱动块固定于滑动架上，驱动块上设有与丝杆配合的螺孔，丝杆插入螺孔中。

所述滑轨上设有滑槽，滑动架的两侧分别卡入两滑轨的滑槽中。

所述切刀的刀尖为三角状。

本实用新型设置的驱动机构可驱动滑动架滑动，从而带动旋转机构移动，从而调节切刀伸出筒体外表面的长度，旋转机构调整切刀的剪切角，从而适应切割不同厚度和材质的薄膜，有效保证了切边的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型剖视结构示意图；

图3是本实用新型中切刀和旋转轴的连接结构示意图；

图4是本实用新型切割膜的状态结构示意图。

图中：1-筒体，11-条形口，2-滑轨，3-滑动架，4-驱动机构，41-固定架，42-步进电机，43-丝杆，44-驱动块，5-旋转机构，51-旋转轴，511-刀具安装平面，52-旋转电机，6-切刀，7-膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种分条机的分切装置，包括筒体1，筒体1的两端内壁均设有滑轨2，两滑轨2之间设有滑动架3，滑动架3连接有驱动滑动架3沿滑轨2滑动的驱动机构4。滑轨2上设有滑槽，滑动架3的两侧分别卡入两滑轨2的滑槽中。滑动架3上设有旋转机构5，旋转机构5上设有均布的多个切刀6，旋转机构5转动带动切刀5摆动。筒体1的弧形侧壁上设有与切刀5对应的多个条形口11，切刀5由条形口11伸出于筒体1外表面。切刀6的刀尖为三角状。

旋转机构5包括旋转轴51，旋转轴51连接有旋转电机52，切刀6均固定于旋转轴51上。为了便于安装，旋转轴51上设有刀具安装平面511，切刀6安装固定于刀具安装平面511上。

驱动机构4包括固定架41和驱动块44，固定架41上设有步进电机42，步进电机42连接有丝杆43，驱动块44固定于滑动架3上，驱动块44上设有与丝杆43配合的螺孔，丝杆43插入螺孔中。步进电机42驱动丝杆43旋转，从而驱动驱动块44移动，从而带动滑动架3移动。

本实用新型的工作过程：当需要调节切刀5的伸出量时，驱动机构4驱动滑动架3移动，从而带动旋转机构5移动，进而带动切刀6移动；当需要调节切刀6的剪切角时，旋转电机52启动驱动旋转轴51旋转，从而带动切刀6摆动改变剪切角。如图4所示，切割时膜7绕于筒体1上，膜7被拉动，切刀6切割膜7。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。