[实用新型]一种异形元件进料取件系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及引脚电子元件的供料、上料及组装领域，特别是涉及一种异形元件进料取件系统。

背景技术

异形元件为不规则或非标准的引脚器件，如电感、变压器、继电器、连接器、大型电容、大型电阻、保险丝、轻触开关等，在功率模拟电路、防震、电气连接及电气安全等应用领域由于其大功率负载能力、强抗震动和高抗冲击性能而不可或缺。然而，由于异形元件的尺寸和形状多样化且其引脚存在较大的尺寸公差和形位公差，其在PCB板上插件的自动化一直是电子组装行业内亟需突破的技术难题。目前，异形元件插件机一般采用分布式上料方式，多个供料器依次布置在机器的单面或双面，各个异形元件上料位之间存在较大的距离。为此，取插装置一般采用并行排列的多个取插头且一起安装在一个X-Y定位拱架或龙门架上，通过XY移动定位及各取插头的上下垂直运动完成取件或插件工序。基于此种架构的整个插件流程的取件、视觉识别、校正、插件等步骤大多是一个步骤接另一个步骤按顺序串行的，因此单个插件周期包含多个步骤。尽管各取插头可以单独地或共同地完成取件，但由于XY移动行程较长，而且几乎无法同时实现一个以上的视觉识别和插件，因此其插件速度的提升存在难以逾越的瓶颈，当前插件速度技术指标仍停留在中速（2-3秒/个）阶段。因此，如何构思高速的进料和取插头架构已成为异形元件自动插件的技术难题。近些年市场出现过基于SCARA四轴串联关节型机器人或六轴串联关节型机器人的异形元件插件机，其取插头为多个并行排列或沿圆周方向均匀分布，但多个异形元件的进料、取件和插件工序与拱架或龙门式基本类似，其插件流程，包括视觉识别和校正等仍然局限于串行方式，速度慢的缺陷依然存在。

除上述速度限制难题外，由于异形元件的形状不规则，精确的插件要求多个自由度的位姿检测，这对异形元件的自动插件又是一道技术难题。现有的异形元件插件机一般采用底视识别的视觉对中技术，但由于视觉光学元器件内在的2D图像采集特性，视觉的视野范围仅局限于一个底面，对有些异形元件（如变压器等），由于引脚针焊线点的底面成像与引脚针本身的底面成像存在交叉或重叠区域，底视识别难以适用，此外底视视觉还无法检测到引脚高度、长度及变形缺陷等。所以现有的视觉对中技术不仅存在异形元件的兼容性问题，也难以纠正异形元件本体尺寸及引脚的长度制造误差以保证插件高度方向的到位精度，更无法将不符合插件条件的异形元件预先剔除，如引脚歪斜、缺引脚等。

基于以上缘由，异形元件取插件的技术一直停滞不前，只是在十多年前的技术基础上适当地改善与提升。现有的异形元件插件机的插件速度、插件精度及性价比均无法达到客户的预期。目前，在用量大的家电电控板、充电器、数字机顶盒、电视机、智能电表、开关电源及电机驱动器等PCB板的组装，异形元件基本由人工插件，插件方式的生产效率低，人工成本高，错插和漏插率质量问题凸显。迄今为止，市场上还尚未见有融集中上料、高速取件、视觉对中和插件高度控制、在线诊断及处理等为一体的本实用新型技术特征的异形元件进料取件系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种即能提高取件速度，又能保证插件精度的异形元件进料取件系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种异形元件进料取件系统，包括：

具有取件工位的水平旋转取插装置，其包括水平旋转平台，水平旋转平台外周均布有若干个取插头，各取插头与水平旋转平台的外周在Z轴的纵向上滑动连接并能随水平旋转平台的旋转到达取件工位；

至少两套上料装置，每套上料装置均包括可分别移动至取件工位的定位或整脚治具；

设置在取件工位的取插Z轴运动模块，任一取插头转动至取件工位后，所述取插Z轴运动模块驱动取插头沿Z轴运动从而从到达取件工位的定位或整脚治具中取异形元件。

进一步地，所述上料装置为直线滑块式，每套上料装置包括各自的驱动部件、直线轨道和与直线轨道滑动连接的直线滑块，驱动部件驱动直线滑块在直线轨道上往复平移，定位或整脚治具连接在对应的直线滑块上。

进一步地，上料装置有三套，其中两套上料装置共用一条直线轨道并且取件工位对应在该直线轨道上方，另一套上料装置的直线轨道与其他两套上料装置的直线轨道平行并列布置且该套上料装置还具有垂直推送部件，该套上料装置的定位或整脚治具经垂直推送部件推送后通过直线滑块的平移送至取件工位。