[实用新型]一种三角胶热贴合四鼓成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造装置领域，具体涉及一种三角胶热贴合四鼓成型装置。

背景技术

从轮胎制造成型机的发展趋势上看，自动化、集成化、信息化，高效率，高成型质量是成型机技术发展的必由之路。从目前传统的层贴轮胎成型工艺来说，两鼓到四鼓，提高了单胎生产效率，拆分了影响效率的长工序步骤，使之并行工作，在一定程度上实现了机械自动化生产，减少了成型过程的人为干涉，提高了成型质量的稳定可控，同时轮胎的动平衡和均匀性质量指标均有很大的提升。四鼓成型装置具备以下技术优点：①生产效率高，单胎时间在3 min以内；②成型鼓功能成型、贴合分开，专有贴合鼓贴合，机械式反包成型鼓，提高了成型效率，降低维修强度和生产成本；③高精度的控制设计，使得各项定位精度，贴合精度，成型压力精度大大提高，从而提高轮胎的成型质量。但目前四鼓成型装置的机械化和自动化程度并不高，在一定程度上影响了生产效率并限制了其应用。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种高机械化和自动化的三角胶热贴合四鼓成型装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种三角胶热贴合四鼓成型装置，包括双复合挤出机和设置于成型机基体上的两个成型工位，其特征在于：所述成型工位包括依加工流水线方向连接的接取线部、滚花装置、定中送胶装置和贴合装置，每个成型工位设置有两个定型盘。

进一步地，所述接取线部包括由三角胶接取装置、排气线装置、刷胶浆件。

进一步地，所述定中送胶装置包括将三角胶通过滚筒传递装置传送至缠绕装置的四工位定型盘和定型盘旋转驱动装置，所述的定型盘包括带动钢丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的定位胶条滚压装置，所述的定型盘旋转驱动装置包括有基体、中轴体、驱动电机及链条，中轴体固定在基体的中心，驱动电机通过链条带动两套定型盘旋转。

进一步地，所述贴合装置包括滚珠丝杠、气缸、电加热装置、电机和布置在三角胶滚筒传递装置上可以整体移动和摆动角度的设有电加热装置的裁刀，电机固定在四鼓成型装置基体上，用于带动滚珠丝杠上下移动使裁刀伸出和缩回。气缸控制整体的装置来完成上下移动。三角胶自动定长以后，利用裁刀进行切断，并且裁断带有角度，裁断角度为18~30°可调，裁刀温度控制在195~205℃。

进一步地，所述定型盘为可旋转180°的定型盘。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果为：本实用新型的一种三角胶热贴合四鼓成型装置适合于轮胎中（全钢、半钢）三角胶与钢丝圈的复合压紧，相较于现有的VMI四鼓成型装置具有机械化程度高、最大限度的提高了三角胶与钢丝圈的复合产量等优点。本实用新型三角胶热贴合四鼓成型装置定位胶条压住装置无需用人操作、自动定长准确、操作方便，出现故障以后，操作台显示报警功能。本实用新型三角胶热贴合四鼓成型装置三角胶夹取和胎圈接头压合装置自动化强度高，无需用人操作；自动夹取压合准确，品质保证。操作方便，出现故障以后，操作台显示报警功能。本实用新型三角胶热贴合四鼓成型装置定长切断装置采用气动自动控制，定位准确，安全性能高。裁刀为角度式裁断，三角胶裁断以后表面平整，不影响产品质量。本实用新型三角胶热贴合四鼓成型装置成型盘下部装置采用PLC 变频控制，定位准确，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示的一种三角胶热贴合四鼓成型装置，包括双复合挤出机1和设置于成型机基体上的两个成型工位，所述成型工位包括依加工流水线方向连接的接取线部2、滚花装置3、定中送胶装置4和贴合装置5，每个成型工位设置有两个定型盘。

进一步地，所述接取线部2包括由三角胶接取装置、排气线装置、刷胶浆件。

进一步地，所述定中送胶装置4包括将三角胶通过滚筒传递装置传送至缠绕装置的四工位定型盘和定型盘旋转驱动装置，所述的定型盘包括带动钢丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的定位胶条滚压装置，所述的定型盘旋转驱动装置包括有基体、中轴体、驱动电机及链条，中轴体固定在基体的中心，驱动电机通过链条带动两套定型盘旋转。旋转角度设定为180°，最终来实现相互交替旋转贴合三角胶条与钢圈成型作业。所述的定位胶条滚压装置由多组在圆周上均匀布置且沿径向放松和收紧的压辊组成；三角胶条通过滚筒传递装置转动传送到需要的长度以后，通过传递气缸使上压板落下把三角胶条压住在下压板上面，然后用裁刀进行切断。