[实用新型]一种用于气液分离的换热器封头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种封头，尤其涉及一种用于气液分离的换热器封头。

背景技术：

目前经过换热器换热后的尾气在流动过程中，尾气中夹带的硫液体通过依靠自身重力与尾气达到分离的目的，分离后的硫液体被回收，尾气则进入尾气处理系统，通过净化处理后被排放；采用上述硫液体与尾气的分离方法存在以下问题：经过分离后的尾气中夹带有大量的硫液滴，尾气带着硫液滴进入尾气处理系统，硫液滴冷却附着在尾气处理系统的管道内，会造成管道堵塞；因此需要进行设备维修清理，导致维修成本增加，尾气处理系统无法正常工作。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高硫液滴与尾气的分离率且避免硫液体堵塞管道的用于气液分离的换热器封头。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于气液分离的换热器封头，其包括封头主体、上固定板、下固定板、抽拉式过滤器、折流板和蒸汽盘管；所述封头主体为水平设置、一端开口、一端封闭的圆筒形结构；在所述封头主体的内腔上下排列固定设有水平设置的所述上固定板和所述下固定板；所述上固定板与所述下固定板将所述封头主体的内腔从上到下依次分为排气腔，气液混合腔和储液腔；在所述封头主体的开口端一侧的所述上固定板顶面与所述上固定板上方的所述封头主体内壁之间竖直设有排气腔密封板；在靠近所述排气腔密封板的所述排气腔顶部的所述封头主体的壳体上开设有出气口；在所述上固定板与所述封头主体的封闭端之间活动设有所述抽拉式过滤器；在所述气液混合腔内的所述上固定板底面和所述下固定板顶面竖直固定设有若干个相互平行且交错设置的所述折流板；在所述封头主体的开口端一侧的所述下固定板底面与所述下固定板下方的所述封头主体内壁之间竖直设有储液腔密封板；在所述储液腔顶部的所述下固定板上均匀开设有若干个积液孔；在所述储液腔的底部的所述封头主体的壳体上开设有排污口；在所述储液腔内固定设有所述蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的两端置于所述封头主体外侧；在所述抽拉式过滤器下方的所述封头主体底部内壁上竖直设有隔板；所述隔板与相邻的所述下固定板之间形成溢流口；在所述隔板与所述封头主体封闭端之间的所述封头主体的底部壳体上开设有排液口。

进一步的，所述抽拉式过滤器包括丝网除沫器和丝网抽拉盒，所述丝网除沫器放置在所述丝网抽拉盒内，在所述封头主体封闭端上开设有过滤器固定孔；所述丝网抽拉盒水平活动插接在所述过滤器固定孔内；所述丝网抽拉盒的内侧端面与所述相邻的所述上固定板侧端面密封接触。

进一步的，所述隔板的顶面与所述下固定板的顶面处于同一水平面内。

本实用新型的优点：经过换热后尾气进入封头主体内的气液混合腔内，折流板对尾气中的硫液滴进行了降温收集，所收集的硫液体在自身重力的作用下经过积液孔流入储液腔内，被折流板分离出的尾气通过抽拉式过滤器进一步分离掉残留的硫液滴，实现了硫液滴与尾气的有效分离，降低了尾气的含硫量，避免了硫液体附着在尾气处理系统中的管道内对其造成堵塞，降低了设备的维修清理率，同时也降低了维修成本，保证尾气处理系统正常工作。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

封头主体1，开口端1.1，封闭端1.2，过滤器固定孔1.3，上固定板2，下固定板3，排气腔4，排气腔密封板4.1，出气口4.2，气液混合腔5，储液腔6，积液孔6.1，排污口6.2，储液腔密封板6.3，抽拉式过滤器7，丝网除沫器7.1，丝网抽拉盒7.2，折流板8，蒸汽盘管9，隔板10，溢流口11，排液口12。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。