[实用新型]一种加弹机喂线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机，特别涉及一种加弹机喂线机构。

背景技术

利用加弹机生产特种纤维时，需要对加弹机喂线机构进行改造，现有技术多为在喂线罗拉旁增加穿线柱，从而改变纤维张力，由于加弹机的工位众多，每个工位上均设有喂线罗拉，所以需要在每个喂线罗拉旁加装穿线柱，为使张力可调，将穿线柱设于可变换姿态的支架上，由于支架数量众多，通过人工依次完成所有支架姿态的同步转换费时且费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加弹机喂线机构，可方便同时、同步变换所有支架的姿态。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机喂线机构，包括机架，机架上方设有多个喂线罗拉，机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，支架上设有穿线柱，机架上还设有可移动的长板，支架包括板块一，板块一与机架转动连接，板块一的末端铰接于长板上，长板端部还设有用于固定长板的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过将所有支架的板块一都铰接于长板上，推拉长板时可实现所有支架的同时、同步旋转，旋转方便且快速，而设置锁紧组件可在推拉长板后将长板固定于最终位置处，从而可将所有支架转至所需状态并固定。

优选的，机架侧面设有插槽，板块一上设有通孔，穿线柱包括螺柱，螺柱通过螺母固定于通孔上并伸入插槽内。

通过采用上述技术方案，将穿线柱插于插槽内后，支架可以穿线柱为轴旋转，使用螺柱作为穿线柱，可方便将穿线柱固定于支架。

优选的，支架还包括板块二、板块三，板块二设于板块一与板块三之间，板块一与板块三上均设有穿线柱。

通过采用上述技术方案，由板块一、板块二、板块三组成的多层结构上，每层上都设有穿线柱，将纤维的穿线方式复杂化，纤维张力得以增大。

优选的，锁紧组件包括插于长板上的插杆，机架上设有多个供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，将长板推拉至任意位置后，将插杆插于该处的插槽内，可将长板固定于该位置。

优选的，锁紧组件包括固定于机架上的螺栓，以及设于长板上的长通孔，长通孔的形状对应于螺栓相对于长板的运动轨迹，螺栓伸于长通孔内，并通过螺母固定。

通过采用上述技术方案，当推拉长板时，固定于机架上的螺栓于长通孔内来回移动，将螺母锁紧即可固定长板。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

可满足较大范围的张力调节需求，具备生产多种特种纤维的能力。

附图说明

图1为实施例1中加弹机喂线机构的整体结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例2中加弹机喂线机构的整体结构示意图；

图4为图3中B部放大图。

附图标记：1、机架；2、喂线罗拉；3、支架；31、板块一；32、板块二；33、板块三；4、穿线柱；5、翻板；5a、插槽；51、侧板；6、长板；61、长通孔；7、螺栓；8、插杆；9、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种加弹机喂线机构，如图1所示，该型加弹机包括机架1，机架1上方固定有一排多个喂线罗拉2，机架1上对应于每个喂线罗拉2均固定有一个支架3，支架3设于对应的喂线罗拉2下方。

如图2所示，支架3由一块钢板弯折成三部分，分别为板块一31、板块二32、板块三33，也可使用三块板焊接出支架3，支架3呈阶梯形状，其中板块一31与板块三33上均固定有穿线柱4，板块一31位于支架3底部。穿线柱4由螺杆及固定于螺杆顶部的穿线头组成，板块一31与板块三33上均开设有通孔，螺柱伸入通孔内并通过螺母锁紧固定。机架1侧面铁皮板上冲压形成多个插槽5a，将所有板块一31上的穿线柱4伸入对应的插槽5a内。机架1上还设有一块长板6，长板6长度与一排喂线罗拉2的长度相当，将所有支架3的板块一31铰接在长板6上，并在长板6靠近一端处开设长通孔61，而机架1上表面焊接固定有螺栓7，螺栓7伸于长通孔61内，长通孔61的形状对应于推拉长板6时螺栓7相对于长板6的运动轨迹，螺栓7伸入长通孔61内并通过螺母固定，长通孔61的形状近似于弧形，螺栓7与螺母的组合构成用于固定长板6的锁紧组件。

综上，拧松螺母，推拉长板6将支架3转动至指定位置后拧紧螺母即可。

实施例2