[实用新型]一种低低温电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低低温电除尘装置。

背景技术

随着我国燃煤电厂超低排放全面实施，现有配套电除尘器通过将烟气温度降低，并且配套脱硫的高效除尘配置，最后烟囱排放已基本满足粉尘排放要求。但随着我国燃煤电厂节能减排要求的提高，现有电除尘器的高除尘效率的同时反馈出了其高能耗的问题，无法同时实现高除尘效率和低能耗的双重严格标准。

现有部分低低温电除尘器存在以下缺点：

1)现有部分低低温改造没有进行瓷套热风吹扫，出现了瓷套爬电导致电除尘器运行电压无法达到有效值，设置出现了瓷套破裂导致电场停运的故障。

2)现有部分低低温电除尘器瓷套热风吹扫采用电加热的方式，一台600MW机组电除尘器瓷套热风吹扫电加热器约需要180kw的功率，电耗约30万元/年，能耗巨大，无法满足电厂节能减排的要求。并且电加热器存在运行稳定性不足，维护困难等缺点。

3)现有小部分低低温电除尘器瓷套热风吹扫采用蒸汽的方式，管路系统布置复杂，没有有效进行系统配置和备份，无法进行在线检修，运行维护难度大。蒸汽换热器管路未有效设置蒸汽泄露保护措施。

4)现有热风吹扫的吹扫点结构，存在无法同时有效吹扫瓷套内侧和外侧，热风输送管路与阴极容易爬电而存在漏电风险，热风输送管路降低了绝缘距离导致电除尘器运行电压无法上升等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低低温电除尘装置，能够有效解决现有低低温电除尘器瓷套热风吹扫管路系统布置复杂，无法进行在线检修的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低低温电除尘装置，包括机架、固定在机架上的固定电场和设置在固定电场顶上的陶瓷室，还包括蒸汽换热热风吹扫装置，所述蒸汽换热热风吹扫装置包括串联的送风装置、蒸汽交换装置和吹扫装置，所述送风装置包括两组并联的风机，所述蒸汽交换装置包括两组并联的蒸汽交换器，所述两组并联的风机通过一根第一输气总管与两个蒸汽交换器相连，两个蒸汽交换器通过一根第二输气总管与吹扫装置相连，送风装置和蒸汽交换装置均固定在固定电场下方的机架上，所述吹扫装置设置在陶瓷室内。

优选的，每组所述风机均由一根第一出气管与第一输气总管相连，每根第一出气管上均设有逆止阀和蝶阀；逆止阀防止气体回流，蝶阀在需要检修风机时进行关闭。

优选的，两根第一出气管通过第一三通管与第一输气总管相连，所述第一三通管包括一根第一直管和一根第一支管，所述第一支管通过弧形管与第一直管相连，所述第一支管的一端为出气口；通过弧形管让气体平缓的汇入第一直管内。

优选的，蒸汽交换装置进蒸汽总管、进蒸汽支管、进气管和第二出气管，每个蒸汽交换器上均连有进气管、第二出气管和进蒸汽支管，每根进气管和每根第二出气管上均设有一个蝶阀，每根进蒸汽支管上均设有一个截止阀，两根进蒸汽支管均与进蒸汽总管相连，进蒸汽总管上设有流量截止阀和压力、温度流量变送器，两根第二出气管均与第二输气总管相连，第二输气总管与吹扫装置相连；，前后截止阀的设置为了方便蒸汽交换器的检修和维护，同时设置压力、温流量变送器，可以对整个系统的压力和温度进行监控，防止出现漏气的情况。

优选的，每根所述第二出气管上均装有温湿度变送器；以反馈和监控蒸汽管路是否泄露。

优选的，第一输气总管通过第二三通管与两根进气管相连，所述第二三通管包括一个进气口和两个出气口，第二三通管纵截面为Y形，两个出气口与进气口的夹角相等；通过Y形对气流进行均分，保证两边气流均匀。

优选的，每个蒸汽交换器上均连有一根出蒸汽管，每根所述出蒸汽管上均设有一个疏水阀；换热完成之后的蒸汽通过疏水阀回收热水，并阻断蒸汽流出以使蒸汽有效换热。

优选的，两根第二出气管与第二输气总管通过第三三通管相连，所述第三三通管包括一个第二直管和两个第二支管，两个第二支管均与第二直管的中部相连，两个第二支管的轴线与第二直管的轴线的夹角相等；由于是从两边均匀汇入，所以设置独特的第三三通管保证汇流进来的气体不会相互影响。

优选的，所述陶瓷室内设有至少一组瓷套，所述吹扫装置的数量与陶瓷室内瓷套数量相等，每组吹扫装置均与第二输气总管相连，每组吹扫装置包括四根热风管，四根热风管的出气口均布在一个圆周上；对瓷瓶进行均匀加热，热风气流通过导流后更均匀。

优选的，所述陶瓷室内瓷套的顶部设有将热空气导入瓷套内的导流管；有效避免瓷套内壁和外壁的积灰和积露。