[实用新型]一种微压机气阀升程限位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空压机进排气阀技术设备领域，特别涉及一种微压机气阀升程限位器。

背景技术

空气压缩机中均通过进气阀、排气阀进行换气，而进气阀、排气阀在换气过程中均采用阀板、阀片、升程限位器同轴铆接固定形式组装，所述升程限位器对阀片的爪片进行限位。

现有技术中，升程限位器为钢质，在长期使用运行过程中，会发生磨损、过热弯曲，导致限位失效；就要求升程限位器的材料硬度要高，同时也要求散热效率要好，以便于保证高速运行中部件的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微压机气阀升程限位器，针对现有技术中的不足，采用铝合金材质制造升程限位器，并在后部设置径向的背筋提高强度，在限位板后部设置散热凸剌，增加整体散热效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种微压机气阀升程限位器，包括限位板、底板、固定孔、背筋、散热凸剌，其特征在于：

所述底板为一端矩形体、另一端半圆形体的平面板，所述底板中心设置有固定孔，所述半圆形体的外周一体式设置有半圆环形、并向一侧面倾斜为确定的限位角的限位板，所述限位板的后部与半圆形体之间沿径向设置有背筋，所述限位板的后部满布均匀设置有散热凸剌。

所述背筋至少设置两根。

所述散热凸剌的顶部为半球形设置，所述散热凸剌的高度不高于所述限位板的厚度。

所述升程限位器采用铝合金材质冲压一体成型。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用铝合金材质制造升程限位器，并在后部设置径向的背筋提高强度，在限位板后部设置散热凸剌，增加整体散热效果；延长了升程限位器的使用寿命，有效增加了空压机的运行时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种微压机气阀升程限位器立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种微压机气阀升程限位器剖面图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种微压机气阀升程限位器俯视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.限位板2.底板3.固定孔4.背筋5.散热凸剌

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种微压机气阀升程限位器，包括限位板1、底板2、固定孔3、背筋4、散热凸剌5。

所述底板2为一端矩形体、另一端半圆形体的平面板，所述底板2中心设置有固定孔3，所述半圆形体的外周一体式设置有半圆环形、并向一侧面倾斜为确定的限位角的限位板1，所述限位板1的后部与半圆形体之间沿径向设置有背筋4，所述限位板1的后部满布均匀设置有散热凸剌5。

所述背筋4至少设置两根。

所述散热凸剌5的顶部为半球形设置，所述散热凸剌5的高度不高于所述限位板1的厚度。

所述升程限位器采用铝合金材质冲压一体成型。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用铝合金材质制造升程限位器，并在后部设置径向的背筋提高强度，在限位板后部设置散热凸剌，增加整体散热效果；延长了升程限位器的使用寿命，有效增加了空压机的运行时长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。