[实用新型]平板压榨脱水机的真空清洁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种用于平板压榨脱水机的真空清洁系统。

背景技术

我国每年的污泥处理需求总量接近4000万吨，初级脱水后的污泥平均含水率约80%。现行对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从80%降低到50%左右，使污泥体积减少一半以上，形成相对稳定的状态，不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气；挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。中国专利文献CN104817247A，于2015年8月5日公开了“压力电渗透干化机”，该设备包括：机架；模块单元，设置在所述机架上，包括加压装置、承压装置、导向柱、复位弹性部件、上绝缘板、下绝缘板；所述加压装置固定在所述机架上；所述承压装置的两端套设在所述导向柱上，所述复位弹性部件也套设在所述导向柱上；所述上绝缘板固定在所述承压装置的下部，所述下绝缘板设置上绝缘板的下方；所述上绝缘板的表面镶嵌有阳极板；所述下绝缘板的表面镶嵌有阴极板；物料传送装置；布料装置以及卸料装置。该方案通过直流电带动液体流动的方式实现污泥脱水。但是该方案也存在着缺陷：脱水产生的滤液是包含少量污泥颗粒的悬浮液，在自然排放过程中悬浮物容易沉积，堵塞排液通道，未及时排走的滤液会被已脱水的污泥反吸，影响脱水效果；滤带频繁接触污泥，污泥颗粒会附着在滤带上，堵塞滤带上的网孔，影响后续的脱水效果。

发明内容

针对上述现有方案存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种平板压榨脱水机的真空清洁系统，可以强化滤液的排出效果、清洁滤带，更有效的进行压榨脱水。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种平板压榨脱水机的真空清洁系统，包括真空泵和自动排液罐，所述自动排液泵的进液端通过管道开口于平板压榨脱水机的承压箱体顶面；自动排液罐的抽气端与真空泵的进气端连接。

平板压榨脱水机在压榨脱水时，上方压力机构下行，作用在待处理物料上，产生的滤液都是留存在物料下方的承压箱体顶面上。在本技术方案中，为脱水机设计了一个真空清洁系统，该真空清洁系统包括有真空泵和自动排液泵。自动排液泵的抽气端与真空泵连接，进液端通过管道连接至平板压榨脱水机的承压箱体顶面。当进行压榨作业时，产生的滤液在承压箱体顶面上一出现，就会被吸至自动排液泵，确保承压箱体顶面没有滤液留存，保证压榨后的物料不会反吸滤液而影响压榨效果。实际应用时，还可以对承压箱体顶面进行必要的处理，例如设计出纵横相连的沟槽，滤液通过沟槽汇集至集液总管，自动排液泵的进液端开口开设在集液总管内，这样可以提高自动排液泵的排液效率，降低真空泵的无效负荷做功，减少能耗。如果是应用在电渗透式平板压榨脱水机上，可以在下方承压箱体顶面上的阴极板进行类似设计。

作为优选，还设有滤带清洗机构；所述滤带清洗机构包括清洗水泵和清洗水管；清洗水泵连接清洗水管，清洗水管的喷头的喷淋方向与平板压榨脱水机的处于非压榨区间内的滤带的平面方向形成夹角。由于压榨后的物料含水量较低，因此物料颗粒容易粘在滤带上，同一位置经过多次压榨作业之后，滤带上的小孔容易被堵塞，影响后续的压榨效果。为此，本方案专门设计了滤带清洗机构，当滤带由出料端回转至进料端时，清洗水泵将清洗液泵送至清洗水管，由喷头向滤带表面进行喷淋。通过清洗系统对滤带进行喷淋清洗，有效的解决了这个问题。为了获得更好的喷淋效果，可以考虑在清洗液中混合压缩空气，用气液混合物对滤带进行喷淋。

作为优选，所述滤带清洗机构还包括真空箱，真空箱位于滤带的未设清洗水管的喷头的一侧；真空箱一端连接真空泵，一端设有开口，开口方向正对清洗水管的喷头的喷淋方向。为了提高清洗效果和便于收集清洗后滤液，本方案设置了真空箱，真空箱一端连接真空泵，一端设有开口，开口方向正对清洗水管的喷头的喷淋方向。当喷淋作业时，打开真空泵，真空箱内的真空状态可以通过开口将喷淋液和被冲下来的物料颗粒吸走。

作为优选，所述清洗水管的喷头的喷淋方向与处于非压榨区间内的滤带的平面方向形成的夹角为直角。直角喷淋，喷淋的效果最佳，喷淋液的用量最少，喷淋的压力可以调节至最小，最节水节能。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以强化滤液的排出效果、清洁滤带，更有效的进行压榨脱水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。