[实用新型]手提袋生产工艺中的夹纸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其是一种手提袋生产工艺中的夹纸装置。

背景技术

目前，手提袋又称手挽袋、手袋等，是一种用于盛放物品的容器，其因携带方便、重量轻、成本低等优点而被广泛应用，传统的纸质手提袋成型需要通过七个工序实现，包括：工序一，粘驳口，即将片材对折再通过粘贴固定成环；工序二，折袋口，即：手提袋片材的开口处向内侧面翻折；工序三，折边，即：将完成袋口折叠的手提袋片材沿纵向压痕线折叠，从而得到手提袋半成品；工序四，折袋底；工序五，粘袋底；工序六，放边卡；工序七，打孔穿绳。

上述工序一到工序五已基本实现全自动化生产，一般的手提袋生产工艺包括进纸装置、输送装置、贴纸板装置、压痕轮装置、袋筒成型装置、袋底折方底装置、袋底封底装置，其中袋底折方底装置多数采用大毂轮吸气折底的工艺，在加工时，需要将手提袋片材固定住，避免发生移位影响折底的精度，夹纸装置一般设置在大毂轮上，造成体积大，不方便安装和维修，也不方便运输。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能独立设置，通用性好，体积小，方便安装和维修，夹持稳定牢固的夹纸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手提袋生产工艺中的夹纸装置，包括基板、夹持件和安装夹持件的控制板，所述夹持件包括顶杆和夹持片，夹持片的夹持部位于基板的上方，基板的端面与夹持片的夹持部之间的空隙形成夹持区，所述控制板与基板铰接设置，控制板包括安装臂和受力臂，安装臂和受力臂固定或一体连接，安装臂上设置有与顶杆适配的顶杆通道，顶杆可沿顶杆通道导向移动，顶杆的一端与夹持片连接，另一端穿过顶杆通道置于控制板外形成驱动端，顶杆通道内设置有防止顶杆脱出顶杆通道的第一弹簧，控制板在受力臂的作用下可沿铰接处转动从而实现夹持区的改变形成释放工位。

上述技术方案中，驱动顶杆的驱动端使夹持片朝远离基板的方向移动，使被加工的片材进入夹持区，然后解除驱动端上的驱动力，顶杆在第一弹簧的作用下向下运动，即顶杆带动夹持片朝靠近基板的方向移动复位，对被加工片材进行夹持固定，完成加工后，驱动受力臂使控制板转动改变夹持区，解除夹持片对被加工片材的夹持，当顶杆向上运动时，第一弹簧对顶杆有个向下的拉力，所以解除驱动端的驱动力后，夹持片自动向下运动对被加工片材进行夹持，第一弹簧的拉力可加大夹持片对被加工片材的夹持力，使被加工片材被夹持的更牢固，体积小，且第一弹簧的设置使得适用的被加工片材的厚度范围变广，应用范围广，节省成本，结构简单，便于操作和安装。

作为本实用新型的进一步设置，所述基板包括与夹持片的夹持部配合形成所述夹持区的固定板、与控制板铰接的连接板，固定板上与控制板同侧的侧边设置有复位件，复位件包括复位杆和固定在固定板上的安装座，复位杆伸缩设置在安装座上，所述复位杆的一端与安装座连接，另一端与控制板的安装臂抵接设置实现控制板的复位形成夹持工位。

上述技术方案中，控制板铰接在连接板的一侧，受力臂可带动控制板沿铰接处转动，这时控制板对复位杆有一个挤压的力，使复位杆伸入安装座内，当受力臂上的力撤除后，复位杆伸出安装座抵接在控制板上使其复位回到夹持工位，受力臂带动控制板转动的方向与复位杆带动控制板转动的方向相反，使得夹持片能在释放工位和夹持工位来回切换，切换速度快，工作效率高。

作为本实用新型的进一步设置，还包括位于控制板受力臂一侧的导轨，导轨上设置有与受力臂的端部适配的导槽，导槽上设置有沿其轴向间隔分布的折弯部，折弯部成V字型，折弯部的两端分别与导槽连通，受力臂沿导槽导向滑移，夹持片具有两个状态分别是夹持状态和解除夹持状态，当控制板移动至折弯部的位置时，受力臂向下运动驱动控制板转动使夹持片处于解除夹持状态，控制板滑过折弯部以后使夹持片处于夹持状态。

上述技术方案中，解除夹持状态对应释放工位，夹持状态对应夹持工位，折弯部构成受力臂的驱动力，当控制板滑移至折弯部时，因折弯部成V字型，促使受力臂斜向下移动，即有个向下的力作用在受力臂上，使得控制板沿铰接处转动，夹持片经转动脱离被加工片材的上方，使夹持片处于解除夹持状态，方便被加工片材进入或脱离夹持区，当控制板滑过折弯部的最低点后，会呈斜向上运动的趋势，即控制板在复位杆的作用下复位，使夹持片处于夹持状态，夹持状态与解除夹持状态来回切换实现手提袋的折底工序，结构简单，加工效率高。

作为本实用新型的进一步设置，所述受力臂的端面上设置有连接轴，连接轴上套设有与导槽适配的轴承，轴承与导槽构成滚动滑移设置。