[实用新型]一种生产中药热敷散的粉碎机除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中药热敷散生产领域，具体涉及一种生产中药热敷散的粉碎机除杂装置。

背景技术

中药热敷散生产中，需要对中药材进行粉碎加工，然而中药材的粉碎中，由于通常混有金属杂质，粉碎时要先人工将金属件清理，避免粉碎机部件受损，细小的金属杂质清理很是困难，且人工清理工作量大、效率低，稍不注意金属杂质就会混入中药材内，进入粉碎机的进料斗内，对粉碎机的部件产生损坏，大大降低了粉碎机的使用寿命。

专利粉碎机(授权公告号CN204234181U)，公开了一种粉碎机，包括第一电机、转动轴、储料盘及进料斗，所述储料盘与进料斗之间设置有由磁性材料制成的进料管，储料盘底部且靠近进料管处设置磁铁块。该实用新型可以对药材中的金属件进行吸附，可有效避免金属件进入进料斗，防止粉碎机部件损坏，增加了粉碎机的使用寿命，减少人力投入，提高了生产效率，但实用新型无法对吸附的金属杂质进行自动清理，自动化程度较低。

综上所述，现需要一种生产中药热敷散的粉碎机除杂装置，可清理中药材内的金属杂质，以降低人力成本，提高生产效率和粉碎机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种生产中药热敷散的粉碎机除杂装置，可将中药材中的金属杂质自动清理，从而降低了人力成本，提高了生产效率和粉碎机的使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产中药热敷散的粉碎机除杂装置，包括传动带、传动轴和进料口，所述传动轴设于所述传动带两端内侧，所述进料口位于所述传动带一端上方，所述传动带一端下方设有粉碎机进料斗，所述传动带内部设有磁块；通过所述传动轴带动所述传动带转动，将中药材送入所述粉碎机进料斗，所述磁块将中药材内铁杂质吸附于所述传送带的表面，从而去除铁杂质，避免铁杂质进入所述粉碎机机进料斗，进而降低了人力成本，提高了生产效率和粉碎机的使用寿命。

优选的，所述传动带包括第一传动带和第二传动带，所述第一传动带设于所述第二传动带的外围，所述第一传动带和所述第二传动带间设有若干磁块。

优选的，所述第一传动带和所述第二传动带内均匀的设有若干间隔带，所述间隔带上端与所述第一传动带的下表面连接，所述间隔带的下端与所述第二传动带的上表面连接，所述间隔带之间设有磁块；将所述磁块设于所述间隔带之间可避免所述磁块的位移，此构造的所述磁块的吸附面积覆盖整个所述传动带表面，确保了去除铁杂质的效率，且分段式的所述磁块不影响所述传动带的正常传动。

优选的，所述传动带的表面两侧均匀设有若干挡料板，所述挡料板间距为1至5厘米；所述挡料板可避免中药材沿所述传动带的边缘散落，分段式的所述挡料板可确保所述传动带的正常传动。

优选的，所述传动带另一端设有刮料板，所述刮料板端部与所述传动带的端部距离为1至10毫米，所述粉碎机进料斗一侧位于所述传动带的下方设有回收盘；通过所述刮料板可将所述传送带表面的铁杂质刮落进入所述回收盘，实现铁杂质的自动回收，降低了人力成本，提高了生产效率。

优选的，所述回收盘的两侧边缘向上凸起；此结构可避免所述回收盘的铁杂质沿所述回料盘的边缘散落。

优选的，所述回收盘采用聚乙烯材质；此材质可避免铁杂质因磁性未消除吸附于所述回收盘的表面。

优选的，所述刮料板的端部设有毛鬃，所述毛鬃与所述传动带相接；毛鬃具有一定的柔软度，通过毛鬃与所述传动带表面的接触，可有效将传动带表面的铁杂质剥离落入所述回收盘。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型可将中药材内的铁杂质去除，降低了人力成本，提高了生产效率；

(2)本实用新型可将铁杂质自动回收，提高了自动化程度，降低了人力成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为传动带结构示意图；

图3为回收盘主视图；

图4为本实用新型第二实施例结构示意图。

图中标记为：1、传送带；1a、第一传送带；1b、第二传送带；2、进料口；3、传动轴；4、磁块；5、粉碎机进料斗；6、回收盘；7、刮料板；7a、毛鬃；8、间隔带；9、挡料板。

具体实施方式

第一实施例：