[实用新型]一种大型静音化六面顶液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于废物处理以及装备制造技术领域，具体涉及一种大型静音化六面顶液压机。

背景技术

我国是超硬材料生产大国，人造金刚石及立方氮化硼产量目前已稳居世界第一。这些超硬材料的合成，主要使用的设备是国产铰链式六面顶液压机。

现在市场上中、小型压机在国内市场已逐渐饱和，以WG700为例，此压机单缸推力32.7MN，合成块尺寸为61mm，石墨柱为ø41.3mm。传统设计随着缸体增大，铰链梁裂梁的风险不断增大；且由于合成腔体较小，顶锤消耗也不断增大；原有压机合成腔体已经不能满足各大超硬材料生产厂家的需求。若是只一味增大合成腔体而不改变机型，则由于设计单缸推力无法达到合成要求而导致合成失败；这都给客户造成巨大经济损失。随着国内金刚石产业的逐步发展，合成工艺的不断成熟，这类六面顶液压机已经无法满足新的合成工艺要求；一些国内大型的金刚石生产厂家，都急需一个稳定的、大型的六面顶液压机来打破现状；而目前的六面顶压机市场上除了我公司以外还没有一个成熟的YG850压机试制成功。我公司现在已经具备生产此大型化压机的能力。

在整个设备的设计研发中，随着压机型号增大，缸径随之增大，铰链梁受力膨胀变形增大，对铰链梁的材料、结构以及受力情况都有很大的考验，原有铰链梁材料的自身性能已经不能满足如此压力下压机设备正常运行，且在铰链梁浇铸的过程中，原有结构会因压机的大型化而产生较大的截面突变，造成铸造缺陷，严重影响铰链梁的使用寿命。在装配过程中铰链梁与工作缸配合面由于加工误差，导致不能紧密贴合在一起，致使在传力过程在不能均匀传递到铰链梁上，造成损失。其它零部件加工也存在误差及精度把控不够，大大降低压机使用寿命使客户满意度下降。

为进一步满足合成腔体增大的需求，实现六面顶液压机进一步发展，满足超硬材料研究和生产需求，本实用新型设计了此QMYG850型大型化静音化六面顶液压机，并试制成功，客户反映良好。

发明内容

本实用新型为了解决六面顶液压机合成腔体较小，已经远远不能满足市场需求，对超硬材料的研究和生产所产生的制约性，而提供一种大型静音化六面顶液压机，该大型静音化六面顶液压机是通过压机大型化使合成腔体增大，从而满足超硬材料研究和生产需求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型静音化六面顶液压机，包括液压系统、冷却系统、主机和电控装置，所述主机包括底座和执行机构，所述液压系统与主机连接，所述冷却系统与主机连接，所述电控装置通过导线分别与液压系统和主机电性连接。

优选的，所述执行机构包括铰链梁、工作缸、活塞、密封盖、第一垫块、第二垫块、顶锤、钢环、绝缘装置、限位螺母和限位环；执行机构的个数为六个，两两对称，且同轴布置，三条轴线相互垂直且交于一点。

优选的，所述铰链梁与工作缸和密封盖固定连接，所述工作缸的输出端与活塞连接，所述活塞是承受液压油压力并轴向传递压力，所述活塞的上面有密封装置及导向装置，在加工过程中采用镜面精整技术，所述工作缸、活塞和密封盖形成一个封闭的缸体，用以活塞前进后退，所述密封盖为球铁材质，所述密封盖安装在铰链梁上，用来密封缸体，限制最大行程；所述工作缸上装也有密封装置和导向装置。

优选的，所述限位环为限制死工作缸位置的环形零部件。

优选的，所述限位螺母安装在活塞上，用来调节死锤基准。

优选的，所述第一垫块为连接活塞与钢环并传递压力的刚性部件，与活塞绝缘；焊有导电铜板，传递电能。

优选的，所述第二垫块是装在钢环内用来向顶锤传递压力和电的刚性部件；所述钢环为钢制环形件，钢环的顶部镶嵌于顶锤，第二垫块安装在钢环的内部，所述钢环上设有环形冷却管道，通过紧固螺栓套装在第一垫块上；将第一垫块和第二垫块的顶锤连接起来，所述顶锤为合成过程中核心部件，近似锥形，可承受高温高压的硬质合金。

优选的，所述铰链梁和工作缸接触圆弧面上设有铝箔，该铝箔可以避免由于加工误差致使安装后铰链梁面和工作缸面之间留有间隙，传力不均匀，造成不必要的经济损失。在安装过程中，根据技术图纸裁剪铝箔，将铰链梁和工作缸配合面清理干净，而后将剪好的铝箔均匀的贴在铰链梁圆弧底部，保证圆弧部位都有铝箔覆盖，将工作缸安装在铰链梁内，保证铰链梁缸径底面与工作缸底面配合间隙小于0.1mm。

优选的，所述铰链梁的侧面内部设有后堵，所述后堵与三通法兰连接。