[实用新型]一种钻井顶部驱动装置液压推靠式橡胶密封冲管总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气等资源的钻井工程技术领域，具体涉及一种钻井顶部驱动装置液压推靠式橡胶密封冲管总成。

背景技术

钻井作业过程中，钻井液需经过鹅颈管、冲管总成、主轴、井下钻柱内孔传输至井底携带岩屑返出井筒。顶驱冲管总成起到连接水龙带与顶驱主轴桥梁作用，既实现钻井液连续传输，也实现静止状态(鹅颈管)向旋转状态(主轴)的过渡目标，因此，顶驱冲管总成是一个主要的易损件，需要经常拆卸更换。为了保证高压钻井液有畅通的流道，冲管总成上、下分别需要紧固在鹅颈管和主轴的轴端；为了保证内部高压钻井液在旋转状态下不外泄，需要足够的压紧力把冲管总成压紧固定，形成严格密封状态。目前国内外冲管总成分为盘根密封和机械密封冲管总成两类。

冲管密封属于高压动密封结构，盘根密封冲管所有工作压力集中在密封圈上，极易密封失效，尤其是使用油基钻井液作业井段，因油基钻井液散热性差，温度高，粘度高等，对盘根密封腐蚀性强，极易变形导致刺漏，据统计，在南海西部某油田油基钻井液使用井段，盘根密封冲管平均使用时间仅40h，严重制约作业时效，给井下安全带来严重隐患。对于机械密封冲管，国内已有厂商生产，但成本过高，且存在拆卸安装过程复杂，需要较大操作空间，同时因弹簧补偿装置数量较少，平衡度不够导致频繁晃动，在钻井液粘度较小的情况下刺漏非常严重，严重制约作业时效。

综上所述，亟需实用新型一种结构简单，加工方便且能够实现密封自修复冲管，保证顶驱冲管总成使用寿命，以保障井下作业安全，提高作业效率，降低作业成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种钻井顶部驱动装置液压推靠式橡胶密封冲管总成。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种钻井顶部驱动装置液压推靠式橡胶密封冲管总成，包括上部总成和下部总成，所述上部总成与所述下部总成的外径均与顶部驱动装置安装处尺寸配套。本实用新型具有以下优点：结构简单，加工方便，投资成本低；应用前景良好，能与现役钻井顶驱配套使用；液压推靠力与橡胶密封件配套使用，实现密封自修复目标，保证工具严格密封性，减少修理停工时间，提高作业时效，为井下作业安全保驾护航。

作为优选，所述上部总成包括上由壬、橡胶密封件、密封滑套、o型密封圈；所述上由壬上端通过上由壬连接螺纹与鹅颈管通过螺纹密封连接，螺纹尺寸与鹅颈管螺纹尺寸配套；内部有液压油腔，用来安装橡胶密封件和密封滑套，液压油腔下端开有一个液压油注入孔，附带止回阀，可实现液压油的注入、止回和卸压；所述上由壬内径与所述上部总成的中心管外径匹配，形成动密封，可相对转动；所述橡胶密封件成楔状，安装在上由壬液压油腔，其内径与中心管外径匹配，形成动密封，可相对转动，通过液压推靠橡胶密封件紧靠中心管壁，实现严格密封目标；所述密封滑套与橡胶密封件配套安装在上由壬液压油腔，其内径与中心管外径匹配，形成动密封，可相对转动；所述o型密封圈主要安装在各部件接触面上，用来强化密封效果。

作为优选，所述下部总成包括下由壬、橡胶密封件、密封滑套、o型密封圈；所述下由壬下端通过下由壬连接螺纹与主轴通过螺纹密封连接，其螺纹尺寸与主轴螺纹尺寸匹配，内部有一个大的液压油腔，用来安装2～4套橡胶密封件和密封滑套组合，下由壬外壁相应位置开2～4个带止回阀注入孔，实现各个小液压油腔液压油的注入、止回和卸压；所述下由壬内径与中心管外径匹配，形成静密封，禁止相对转动；所述橡胶密封件成楔状，安装在下由壬液压油腔，其内径与中心管外径匹配，形成静密封，禁止相对转动，通过液压推靠橡胶密封件紧靠中心管壁，实现严格密封目标；所述密封滑套与橡胶密封件配套安装在下由壬液压油腔，其内径与中心管外径匹配，形成静密封，禁止相对转动。

本实用新型具有以下优点：结构简单，加工方便，投资成本低；应用前景良好，能与现役钻井顶驱配套使用；液压推靠力与橡胶密封件配套使用，实现密封自修复目标，保证工具严格密封性，减少修理停工时间，提高作业时效，为井下作业安全保驾护航。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上由壬连接螺纹；2-上由壬；3-橡胶密封件；4-o型密封圈；5-中心管；6-带止回阀注入孔；7-液压油腔；8-密封滑套；9-下由壬；10-下由壬连接螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。