[实用新型]一种玻璃透镜加热模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其是一种玻璃透镜加热模具。

背景技术

在玻璃加热软化后需要经过热压成型，此前加热工序中，我们采用半成品-玻璃透镜直接加热模具，在加热的过程中，模具不能在最快的时间达到要求的温度，由于半成品与模具的温度差会造成半成品20%的破裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃透镜加热模具，通过对模具进行预热，减少玻璃透镜热压成型过程中过多的破裂。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃透镜加热模具，包括上模和下模，上模和下模均与加热装置连接，所述加热装置包括绝缘安装座，绝缘安装座上设有第一导热绝缘层、加热盘，第一导热绝缘层与加热盘之间固定有螺旋电热丝，所述第一导热绝缘层下部的绝缘安装座内设有温度元件，螺旋电热丝、温度传感元件与外电源导线连接；所述上模或下模通过卡销与加热装置扣接；卡销包括套管，套管上部设有外螺纹、底部环绕有边缘部分伸进伸出的滚珠，套管内设有沉头通孔，沉头通孔内设有活塞杆，对应的上模或下模上设有与沉头通孔、滚珠配合的凸起、凹槽。

所述上模的加热盘温度控制在415℃-425℃，上模的加热盘温度控制在540℃-550℃。

所述活塞杆上位于沉头通孔下部一段上套有复位弹簧。

所述加热盘与上模或下模之间设有第二导热绝缘层，第二导热绝缘层上端面设有柱形凸起，柱形凸起与上模、下模底面扣合。

本实用新型一种玻璃透镜加热模具，具有以下技术效果：

1）、通过在模具下设置加热装置，并将加热温度控制在400℃～600℃内，这样，此道工序损失率由20%减少到1%左右，进而提高了玻璃成品的产量。

2）、通过在模具与加热装置之间通过卡销连接，可实现快速锁紧，在安装调整过程中比较简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部示意图。

图2为本实用新型中螺旋电热丝的示意图。

图3为本实用新型中卡销的示意图。

图4为本实用新型中第二导热绝缘层的示意图。

图中：绝缘安装座1，第一导热绝缘层2、加热盘3，螺旋电热丝4，外电源导线5，温度传感元件6，卡销7，套管8，沉头通孔9，外螺纹10，滚珠11，活塞杆12，凸起13，凹槽14，复位弹簧15，第二导热绝缘层16，柱形凸起17。

具体实施方式

如图1-4所示，一种玻璃透镜加热模具，包括上模和下模，上模和下模均与加热装置连接，所述加热装置包括绝缘安装座1，绝缘安装座1上设有第一导热绝缘层2、加热盘3，第一导热绝缘层2与加热盘3之间固定有螺旋电热丝4，所述第一导热绝缘层2下部的绝缘安装座1内设有温度元件6，温度元件6可为温度继电器。为了很好的控温和加热，可采用单片机进行控制，利用温度继电器对电热丝加热电路进行温度检测，利用温度继电器实现电热丝加热电路通断。当温度在400℃～600℃之外时，温度继电器将信息传递给单片机，单片机控制温度继电器自动断开电流停止加热，当温度低于某一值时，自动闭合电流开始加热，由此可合理控制温度值。外部电源给电热丝供电加热后，热量通过加热盘、第一导热绝缘层将热量传递给上下模具。通过在上下模具下设置加热装置，可使模具均匀受热并且安全软压玻璃透镜。这样通过电流方式加热，可使模具的温度和半成品温度趋近，减少因为温差造成的半成品的破裂。

为了方便快速安装螺钉，保证上下模具热压无冲突，在上模或下模上设置带有凸起13、凹槽14的孔，加热盘3上设有通孔，卡销7穿过两孔，实现扣接后用螺母锁紧。所述卡销7包括套管8，套管8上部设有外螺纹10、底部环绕有边缘部分伸进伸出的滚珠11，套管8内设有沉头通孔9，沉头通孔9内设有活塞杆12，对应的上模或下模上设有与沉头通孔9、滚珠11配合的凸起13、凹槽14。

为了提高锁紧性，可在凹槽14与滚珠11上涂钕铁硼层，由于钕铁硼是一种耐高温磁铁，因此，在卡紧后具有很好的吸引力，有助于锁紧。

工作时，将卡销插入孔内，待到达孔底后，凸起13进入套管8内，并将活塞杆12向上顶起，到达某一位置后，滚珠11被活塞杆12头部部分顶出套管8，滚珠11突出部分卡入凹槽14中。最后将螺母旋入外螺纹10中，这样实现锁紧。

所述上模的加热盘温度控制在415℃-425℃，上模的加热盘温度控制在540℃-550℃。当上模下模在此温度范围任意值工作时，高温氧化后的玻璃透镜不易粘，且得到的成品不易碎。