[实用新型]硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化机领域，尤其涉及了硫化装置。

背景技术

硫化机主要用于橡胶产品的硫化成型，包括平板硫化机、四柱硫化机、皮带硫化机、垫带硫化机和胶带硫化机等，其中胶带硫化机被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材和化工等场合的尼龙、帆布、钢绳芯运输胶带的硫化胶接，也可用于防腐、耐热等特殊性能的胶带的硫化胶接。现有的胶带硫化机的使用通用性差，对于不同大小的橡胶v带橡胶板的硫化只能更换整台机器，成本较大，无法满足成产需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术中不同大小的橡胶v带橡胶板的硫化只能更换机器问题，提供了硫化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

硫化装置，包括上横梁、下横梁、立柱，上横梁与下横梁大小相同，位置相对，上横梁与下横梁上沿宽度方向均设有两个长形的通孔，通孔的位置相对，立柱共有四根，每个通孔左右两侧各一根，每根立柱穿过上横梁与下横梁位置相对的通孔并竖直设置，每根立柱上均设有四个套环，四个套环分别位于通孔的上侧与下侧，上横梁上侧左部的两个套环上各设有一根推杆，推杆的两端端部分别与上横梁上侧右部、上横梁1上侧左部的套环连接。

还包括三块硫化板，硫化板位于上横梁与下横梁之间，硫化板的四角活动连接在四根立柱上。

还包括底座，底座上设有液压缸，液压缸的活塞杆穿过下横梁，并与底部的一块硫化板连接。

还包括控制箱，控制箱上设有电磁加热器、液压缸控制器、控制开关、负离子发生器，电磁加热器通过电源线与硫化板连接。

通孔横截面的端部为半圆形。

套环与立柱螺纹连接，套环与推杆螺纹连接。

本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：在生产过程中可调整立柱的距离，并通过推杆来横向固定两根立柱，从而达到调节立柱间距的目的，再通过更换硫化板的大小来硫化不同大小的被硫化体；整个机器拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上横梁的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上横梁、2—下横梁、3—通孔、4—立柱、5—套环、6—推杆、7—硫化板、8—底座、9—液压缸、10—活塞杆、11—液压缸控制器、12—电磁加热器、13—控制开关、14—负离子发生器、15—电源线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

硫化装置，如图1-图2所示，包括上横梁1、下横梁2、立柱4，上横梁1与下横梁2大小相同，位置相对，上横梁1与下横梁2上沿宽度方向均设有两个长形的通孔3，通孔3的位置相对，立柱4共有四根，每个通孔3左右两侧各一根，每根立柱4穿过上横梁1与下横梁2位置相对的通孔3并竖直设置，每根立柱4上均设有四个套环5，四个套环5分别位于通孔3的上侧与下侧，上横梁1上侧左部的两个套环5上各设有一根推杆6，推杆6的两端端部分别与上横梁1上侧右部、上横梁1上侧左部的套环5连接。使用时，首先将推杆6调整为需要的长度，同一通孔3内插入两根立柱4并套上套环5，再将推杆6与套环5螺纹连接，从而限定两根立柱4的间距，再将上横梁1与下横梁2间的各个套环5拧紧，完成安装。

还包括三块硫化板7，硫化板7位于上横梁1与下横梁2之间，每块硫化板7的四角均活动连接在四根立柱4上。硫化板7可在立柱4上上下移动。

还包括底座8，底座8上设有液压缸9，液压缸9的活塞杆10穿过下横梁2，并与底部的一块硫化板7连接。液压缸9为硫化板7提供动力，保证硫化板7能上下移动，并在硫化过程中提供足够的压力。

还包括控制箱，控制箱上设有电磁加热器12、液压缸控制器11、控制开关13、负离子发生器14，电磁加热器12通过电源线15与硫化板7连接。电磁加热器12为硫化板7加热，液压缸控制器11用于控制液压缸9，控制开关13控制模具的开关，负离子发生器14用于对硫化产生的有毒气体进行分解。

通孔3的两端均为半圆形。通孔3的半圆形的端部为圆柱形立柱4的最大间距。

套环5与立柱4螺纹连接，套环5与推杆6螺纹连接。套环5上设有螺纹孔，推杆6的两端端部与套环5螺纹连接，安装时只需转动推杆6即可拧紧，同时通过拧紧可以调整立柱4的间距，推杆6的长度预选设置以保证立柱4的间距都相同。

总之，以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。