[实用新型]高炉用伸缩开启放散阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉用伸缩开启放散阀。

背景技术

放散阀是炼铁高炉粗煤气放散系统的关键设备，安装在煤气上升管顶端。主要功能是，在高炉休风时，放散阀打开，放散炉内压力。另外，放散阀对高炉及设备设施还起到安全保护的作用，当炉顶压力超过设定压力时，放散阀需要自动开启。

传统放散阀存在两个问题，一是煤气放散时对阀座密封面的吹扫，由于煤气中含有大量颗粒状尘埃，直接冲刷在阀座密封面上，会对其寿命产生不利影响，二是放散阀起到安全保护作用时，主要依靠阀盖中碟簧的作用，当炉顶压力大于碟簧对阀盖的压力时，阀盖就会打开，但此时由于放散阀没有全部开启，只是部分开启，甚至是只开了很小一段缝隙，所以煤气对阀座和阀盖密封面的冲刷是非常剧烈的，在这种工况下，放散阀很快就会损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种避免阀身被吹扫的高炉用伸缩开启放散阀。

为达到上述目的，本实用新型高炉用伸缩开启放散阀，包括筒状的阀身和与所述阀身上表面密封配合的阀盖；

所述阀盖包括阀盖本体以及阀盖本体的下表面连接的一放散筒，所述放散筒外壁与所述阀身内壁滑动密封配合，所述放散筒的侧壁上设置有若干放散通孔，所述放散通孔的下边缘与所述放散筒的下端间隔设置；

所述阀身上设置有一支架，所述支架上设置有若干立柱，各所述立柱的顶端与一顶板连接，所述顶板的下表面与一个或一个以上的伸缩装置上端连接；

所述伸缩装置的下端与阀盖的上表面连接；

所述放散通孔的下边缘与所述阀盖下表面之间的距离不大于所述伸缩装置最大长度和最小长度之差；所述立柱的长度与所述伸缩装置最大长度相等。

进一步地，所述顶板与所述阀盖通过一个伸缩装置连接，所述伸缩装置的轴线与所述阀盖的轴线重合；

所述伸缩装置为液压缸或气缸；

所述液压缸或气缸的有杆腔和无杆腔分别与一两位五通阀的正动作出液/气孔和反动作出液/气孔连通；所述两位五通阀的进气孔与气/液压源连通；

所述液压缸或气缸的有杆腔或无杆腔油路上设置有一压力传感器，所述压力传感器与一控制器通讯连接，所述控制器控制所述两位五通阀。

进一步地，所述阀盖通过一个以上的液压缸与所述顶板连接；

各所述液压缸沿所述阀盖的周向均匀的分布在所述阀盖的边缘，各所述液压缸轴线均平行于阀盖的轴线。

进一步地，各所述液压缸的油路上设置有液压控制装置，所述液压控制装置均包括依次连接的电磁换向阀、液压锁、双出口单向节流阀、次级压力补偿器，次级压力补偿器设置在液压缸的无杆腔侧的进油口管道上；其中所述的液压缸无杆腔侧的进油口与所述液压缸的液压控制装置的次级压力补偿器之间还设有负载反馈油路，各液压缸无杆腔侧的进油口分别与负载反馈油路相连，次级压力补偿器的弹簧侧与负载反馈油路相连，各个液压缸的无杆腔侧进油口处都连接一个将压力油引至负载反馈油路的单向阀。

进一步地，在所述次级压力补偿器与所述双出口单向节流阀之间连接有制动阀。

进一步地，所述的负载反馈油路上设置有溢流阀。

进一步地，所述伸缩装置包括液压缸、气缸、电缸或电液推杆。

进一步地，所述放散筒的内部为一个锥形空腔，所述锥形空腔的小径端朝下。

进一步地，所述放散筒的底部设置有一组扇叶，各所述扇叶沿所述放散筒的筒体的周向均匀分布，各所述扇叶沿周向倾斜设置。

进一步地，所述阀盖的下表面连接有一支撑柱，所述支撑柱上设置有至少一圈螺旋扇叶，所述螺旋扇叶沿所述放散筒的轴线方向的长度与所述放散筒长度相同；

所述螺旋扇叶的外边缘与所述放散筒内壁连接。

本实用新型高炉用伸缩开启放散阀，在放散煤气时，伸缩装置动作，拉动阀盖向上打开，放散筒露出阀体，煤气从放散筒中向外放散，由于放散筒底部是实心环，所以避免了煤气对阀座的吹扫。当煤气放散完毕需要关闭时，伸缩装置动作，推动阀盖向下运动，关闭放散阀。

附图说明

图1是本实用新型高炉用推动开启液压缸的实施例1关闭时的示意图；

图2是本实用新型高炉用推动开启液压缸的实施例1开启时的示意图；

图3为本实用新型高炉用推动开启液压缸的实施例1的正动作液压原理图；

图4是本实用新型高炉用推动开启液压缸的实施例1的反动作液压原理图；

图5是本实用新型高炉用推动开启液压缸的实施例2的液压原理图。

具体实施方式