[实用新型]一种铝制散热器模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种加工生产模具领域，特别涉及一种铝制散热器模具。

【背景技术】

由于电脑产业的飞速发展，电子组件运行速度也日益加快，由此也产生了大量热量，带来散热的问题。目前，常用的散热器多是铝挤型的，这种散热器由于受到加工工艺的限制，业界提供一种由多个单片式的散热片组合而成的散热器，这种散热器是预先成型多个散热片再组装成一整体，这种工艺可以方便地设置单个散热片的厚度和高度比值，有利于散热器的设计。但是，目前在批量生产加工时，利用模具生产制造，加工多有不便，加工效率低下，产品的质量也有瑕疵，不能满足高效率大批量的生产。为此，我们提出一种铝制散热器模具。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铝制散热器模具，设计合理新颖，操作简单，具有高效的散热性，可以对加工产品进行有效的散热，同时产品生产的质量较高，效率相对稳定，实用性较高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝制散热器模具，包括上模具和下模具，所述上模具表面设有导模柱，所述上模具内腔设有模仁，所述模仁一侧设有注料孔，所述模仁一侧设有溢料槽，所述溢料槽一侧设有排气槽，所述排气槽一侧设有开模槽，所述排气槽另一侧设有顶柱，所述模仁另一侧设有散热槽，所述下模具表面设有锁模孔，所述上模具和下模具一侧均设有散热板。

进一步地，所述上模具和下模具通过导模柱和锁模孔相固定。

进一步地，所述模仁通过溢料槽与排气槽相通。

进一步地，所述散热板为铝制散热条制成。

进一步地，所述上模具和下模具均由铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过上模具和下模具的结合，上模具和下模具均由铝合金制成，由铝合金制作的模具，加工工艺简单，且铝合金在加工过程中的散热效果较为理想，可以提高模具生产的效率，较为实用，通过上模具表面的导模柱和下模具表面的锁模孔相结合，上模具和下模具通过导模柱和锁模孔相固定，由导模柱和锁模孔相固定的模具，在操作较为简单，同时上下模具固定相对稳固，不会受外力使上下模具分离，影响产品的生产质量，由模仁一侧的注料孔，可以快速对锁定在一起的模具进行注料，且模仁一侧的溢料槽可以将压塑过程中多余的原料进行收纳，避免影响产品的质量，同时，模仁通过溢料槽与排气槽相通，排气槽可以将溢料槽和模仁内部的空气排出，避免模具压塑后，空气残留在产品中，对产品形成瑕疵，影响产品的生产质量，提高生产的代价，由开模槽，可以在模具压塑完成后，通过开模槽快速将上模具和下模具分开，将产品取出做进一步的加工，提高生产的效率，顶柱可以使上模具和下模具之间产生固定的间隙，对不同要求的产品，可以通过增加顶柱的高度来进行调整，较为实用，由模仁一侧的散热槽，可以将压塑过程中，原料的热量及时散出，提高生产的效率，由上模具和下模具一侧的散热板，散热板为铝制散热条制成，可以对压塑的原料进行散热处理，同时在需要时可采取水冷的方式对散热板进行降温处理，较为使用可以提高产品的品质以及生产的效率，本实用新型，设计合理新颖，操作简单，具有高效的散热性，可以对加工产品进行有效的散热，同时产品生产的质量较高，效率相对稳定，实用性较高，适合广泛推广和使用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种铝制散热器模具的上模具结构示意图。

图2为本实用新型一种铝制散热器模具的下模具结构示意图。

图3为本实用新型一种铝制散热器模具的侧面结构示意图。

图4为本实用新型一种铝制散热器模具的散热板结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、导模柱；4、模仁；5、注料孔；6、溢料槽；7、排气槽；8、开模槽；9、顶柱；10、散热槽；11、锁模孔；12、散热板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝制散热器模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1表面设有导模柱3，所述上模具1内腔设有模仁4，所述模仁4一侧设有注料孔5，所述模仁4一侧设有溢料槽6，所述溢料槽6一侧设有排气槽7，所述排气槽7一侧设有开模槽8，所述排气槽7另一侧设有顶柱9，所述模仁4另一侧设有散热槽10，所述下模具2表面设有锁模孔11，所述上模具1和下模具2一侧均设有散热板12。

其中，所述上模具1和下模具2通过导模柱3和锁模孔11相固定。