[实用新型]一种用于高强度盘条用钢矫直的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于盘条矫直设备技术领域，具体涉及一种用于高强度盘条用钢矫直的装置。

背景技术

随着国内外各种规格牌号的高强度盘条用钢的研发生产，其力学性能已经成为了一个最直接客观反应产品质量的指标，为了严格确保拉伸强度、韧性检验指标的准确性，拉伸试验前必须对试样进行矫直。目前的矫直技术主要采用人工矫直，但是由于高强度盘条用钢其强度、韧性均较高，矫直难度较大，效果不好，且易造成钢材表面损伤导致性能指标不准确，同时还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高强度盘条用钢矫直的装置，解决了现有人工矫直过程中劳动强度大、矫直效果不佳且易损伤钢材性能的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于高强度盘条用钢矫直的装置，包括弯曲试验机，弯曲试验机的台面上设置有底板，底板表面的相对两侧分别设置有前挡板和后挡板，后挡板与设置在台面上的弯曲辊相固接，前挡板通过焊接在其上的圆棒与弯曲试验机的主油缸工作轴相固接。

本实用新型的特点还在于，

弯曲试验机为LWS-160弯曲试验机。

前挡板和后挡板均为厚度为2-3mm的钢板。

后挡板与前挡板的相对侧上设置有通槽，前挡板的长向长度不大于通槽的长向长度，前挡板的纵向长度不大于通槽的纵向长度。

台面上还设置有与其相配合的防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于高强度盘条用钢矫直的装置通过采用前、后挡板结合挤压盘条试样，进行矫直动作，不仅结构简单，而且矫直效果更好，经矫直的盘条用钢表面无损伤，确保了拉伸试验数据的准确性，同时，一次可以进行多个试样的矫直，对于批量生产高强度盘条用钢时的检验效率有了很大的提高，同时防护罩的配合使用，减少了不安全事故的发生几率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高强度盘条用钢矫直的装置的结构示意图。

图中，1.弯曲试验机，2.台面，3.底板，4.前挡板，5.后挡板，6.弯曲辊，7.圆棒，8.主油缸工作轴，9.防护罩，10.通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于高强度盘条用钢矫直的装置，如图1所示，包括弯曲试验机1，弯曲试验机1的台面2上设置有底板3，底板3表面的相对两侧分别设置有前挡板4和后挡板5，后挡板5与设置在台面2上的弯曲辊6相固接，前挡板4通过焊接在其上的圆棒7与弯曲试验机1的主油缸工作轴8相固接。

弯曲试验机1为LWS-160弯曲试验机，本装置通过弯曲试验机1获得动力，进行矫直操作。

前挡板4和后挡板5均为厚度为2-3mm的钢板，减少试样矫直对主油缸工作轴8和弯曲辊6的损坏，增加了设备的使用寿命。

后挡板5与前挡板4的相对侧上设置有通槽10，前挡板4的长向长度不大于通槽10的长向长度，前挡板4的纵向长度不大于通槽10的纵向长度。当前挡板4逐渐靠近后挡板5且刚与试样接触时，一部分盘条试样进入通槽10内，取出试样后，由于盘条试样自身的弹塑性，盘条试样进入通槽10内的一部分会恢复，盘条试样被矫直。

台面2上还设置有与其相配合的防护罩9，保证了使用者在操作时的安全性。

本实用新型的具体工作过程如下：

将符合拉伸试验要求长度的高强度盘条试样放在前挡板4和后挡板5之间，通过弯曲试验机1控制主油缸工作轴8，主油缸工作轴8推动前挡板4在底板3上向后挡板5缓慢靠近，当前挡板4将试样推至与通槽10两端接触时，试样开始矫直，当前挡板4刚刚进入后挡板5上的通槽10内时，前挡板4停止运动，此时前挡板4后退，最后取下经矫直后的试样，完成矫直动作。

本实用新型通过采用前挡板4、后挡板5结合挤压盘条试样，进行矫直动作，不仅结构简单，而且矫直效果更好，经矫直的盘条用钢表面无损伤，确保了拉伸试验数据的准确性，同时，一次可以进行多个试样的矫直，对于批量生产高强度盘条用钢时的检验效率有了很大的提高，同时防护罩9的配合使用，减少了不安全事故的发生几率。