[实用新型]一种薄膜提把折线用双折线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折线装置，具体为一种薄膜提把折线用双折线装置，属于薄膜类提把折线领域。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。而塑料薄膜类产品在生产过程中，为方便塑料薄膜的使用，需要对薄膜进行提把折线处理。

但是现有的用于塑料薄膜提把的折线装置在使用时仍存在一定的缺陷，智能于产品上冲压出一条折线，无法满足不同客户的需求，并且装置内部用于折线的折线刀在拆卸时较为麻烦，需要拆卸固定壁板等才能将折线刀拆卸。因此，针对上述问题提出一种薄膜提把折线用双折线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜提把折线用双折线装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种薄膜提把折线用双折线装置，包括第一折线装置，所述第一折线装置一侧安装第二折线装置，且所述第一折线装置与所述第二折线装置一侧均设置气阀，所述第一折线装置与所述第二折线装置上方均安装气缸，所述气缸固定安装在底盘上，所述底盘通过若干个固定螺母与支撑架固定连接，所述支撑架安装在气动导轨上，所述底盘通过支杆连接折线刀卡板，所述折线刀卡板两侧安装顶螺母，且所述折线刀卡板底部中央设置两个折线刀槽，所述折线刀卡板下方安装固定壁板。

优选的，为了使装置运行时内部组件运行有足够的动力来源，所述第一折线装置与所述第二折线装置均通过与所述气阀相连接的气管与所述支撑架一侧的控制柜呈电性连接。

优选的，为了使所述第一折线装置与所述第二折线装置的运行轨迹被限定，从而不会出现折线时位置偏移的情况，所述第一折线装置与所述第二折线装置均通过支撑架与所述气动导轨呈活动连接。

优选的，为了使所述折线刀槽内部的折线刀组能够被所述固定块稳定的固定，无晃动、脱落的情况发生，所述折线刀槽之间设置卡槽，且所述卡槽内部安装固定块。

优选的，为了使所述折线刀槽内部的折线刀组拆卸更加方便，所述顶螺母穿过所述折线刀卡板并延伸到所述卡槽内部。

优选的，为了使所述折线刀卡板的高度可调节，从而调节与所述固定壁板之间的间距，所述支杆与所述折线刀卡板呈活动连接。

本实用新型的有益效果是：通过在折线刀卡板内部的卡槽两侧设置两个折线刀槽，使得装置内部能够同时安装两个折线刀，从而能够同时冲压出两条折线，以此来满足客户的不同需求。通过在折线刀卡板两侧安装用于固定折线刀组的顶螺母，使得折线刀的安装与拆卸更加方便快捷，省略因拆卸折线刀组需要拆卸固定壁板等步骤，从而节省更换时间。通过在折线刀槽中间设置用于安装固定块的卡槽，使得折线刀组在安装过后更加稳定，不会晃动、脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一折线装置结构示意图。

图3为本实用新型折线刀卡板俯视图。

图中：1、第一折线装置，2、第二折线装置，3、气管，4、支撑架，5、控制柜，6、固定壁板，7、气动导轨，8、气缸，9、气阀，10、固定螺母，11、底盘，12、折线刀卡板，13、支杆，14、固定块，15、卡槽，16、顶螺母，17、折线刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种薄膜提把折线用双折线装置，包括第一折线装置1，第一折线装置1一侧安装第二折线装置2，且第一折线装置1与第二折线装置2一侧均设置气阀9，第一折线装置1与第二折线装置2上方均安装气缸8，气缸8固定安装在底盘11上，底盘11通过若干个固定螺母10与支撑架4固定连接，支撑架4安装在气动导轨7上，底盘11通过支杆13连接折线刀卡板12，折线刀卡板12两侧安装顶螺母16，且折线刀卡板12底部中央设置两个折线刀槽17，折线刀卡板12下方安装固定壁板6。