[实用新型]一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生聚酯纤维生产技术领域，具体是一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置。

背景技术

现有制备再生聚酯纤维的主要工序包括：真空干燥、挤压熔融、过滤、高压纺丝、环吹风冷却、牵伸、紧张热定型、卷曲和松弛热定型；其中，物料经挤压熔融后经纺丝箱体高压喷丝纺丝，丝束经环吹风装置冷却后经下丝口送入下道工序；随着产品的不断升级和工艺的进步，再生高压纺将向高产能、高强度方向发展，即：增加喷丝孔数和缩小喷丝孔径（纺出条数更多和纤维的半成品细度更小的丝束）；例如，在以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，纺制高强度1.2 旦再生涤纶短纤维的纺丝箱体中，喷丝板从常规的Φ328×3220 孔提高至Φ358×4600 孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；由于喷丝孔数的增加，相应的为冷却也增加了困难，如果靠单一的环吹风冷却系统，中间丝束由于风力渗透力的减弱势必产生粘结和冷却点不一致，若增加风速，又会使外部纤维过早凝固和影响喷丝板温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，包括纺丝丝束中心上油装置本体；所述纺丝丝束中心上油装置本体是由保护壳、纺丝箱体、风扇保护壳、风扇叶、膨胀管、压缩泵、高压油箱、喷油嘴、回油盘、油箱、下丝口、压缩机、导丝体、电机组成；其中纺丝箱体安装在保护壳的内侧顶部；在纺丝箱体的底部中间位置安装有导丝体；导丝体内部中间位置安装有横梁，压缩泵固定安装在横梁顶部中间位置；压缩泵的底部与高压油箱相连，高压油箱的的两侧设有油管，油管的末端设有喷油嘴；喷油嘴的底部设有回油盘；回油盘通过回油管路回到油箱；其中回油管路安装在油管的底部，并作倾斜安装，油箱设置在高压油箱的底部，在油箱内部设有油泵，油泵与高压油箱底部相连；所述风扇保护壳为四个，对称安装在顶部和底部，每一个风扇保护壳内部设有风扇叶和电机；其中风扇叶卡接安装在电机的转轴上；所述压缩机安装在保护壳的左侧底部；压缩机与膨胀管相连，膨胀管环绕固定安装在保护壳内部；所述下丝口设置在保护壳底部中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇叶的个数为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机内部设有压力传感器和安全阀，压力传感器设置在压缩机的出液口的管路上；安全阀安装在压缩机的出液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机的出液口与膨胀管中间设有冷却装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、压缩泵和压缩机通过导线与外部电源相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在现有工艺的基础上，在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束具有冷却，使纤维无断丝，无并丝；通过以上的改进，可纺制出高强度再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，实现低成本、高附加值的新产品；资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置的结构示意图。

图中：保护壳1、纺丝箱体2、风扇保护壳3、风扇叶4、膨胀管5、压缩泵6、高压油箱7、喷油嘴8、回油盘9、油箱10、下丝口11、压缩机12、导丝体13、电机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。