[实用新型]一种矿料给料缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种工作稳定可靠的矿料给料缓冲装置。

背景技术

带式输送机具有运行平稳可靠，输送连续均匀、维护方便、经济、生产能力高，易于实现远距离控制等优点，被广泛用来连续输送各种粉状、粒状、块状物料，在实际应用中发挥着愈来愈大的作用。最常用的卸料方式是采用头部漏斗卸料，物料由头部漏斗并经过溜槽、导料槽等的转向和缓冲，最后卸到后续设备或输送机上，但是头部漏斗在使用过程中由于物料落差较大，加之漏斗结构不合理、作业时间长等，冲刷磨损严重，易造成漏料；特别是用于铁矿石烧结作业的带式输送机，烧结成品系统输送的物料干燥，硬度较大，对头部漏斗冲刷磨损较严重；头部漏斗受物料冲击力大导致使用寿命短；高故障率增加了备件消耗，增加了生产成本，使设备作业率低，生产效率低。

为此，研究开发一种结构简单，安装方便，工作可靠，能够有效减小磨损及物料冲击的矿料给料缓冲装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、工作稳定可靠的矿料给料缓冲装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种矿料给料缓冲装置，包括输送带装置，输送带装置的卸料端设置有导料装置，所述输送带装置下方的导料装置上设置清料器，所述的导料装置正下方设置接料装置，所述的导料装置包括固定支架、导料槽、上转向装置和下转向装置，所述导料槽通过固定支架设置在输送带的卸料端，所述导料槽的中部设置上转向装置，所述导料槽下部设置下转向装置，且所述上转向装置与下转向装置相对设置，使导料槽形成一个S形结构的通道。

有益效果：本实用新型结构简单，工作稳定可靠，物料从输送带装置的卸料端下落到导料装置后，在导料装置的导料槽的S形通道中下落，物料在上转向装置和下转向装置上堆积，使堆积的物料能够对后续下落的物料起到缓冲作用，并形成料磨料的效果，有效减少物料对导料装置的磨损及物理冲击，使物料下落时集中在接料装置上，防止散落，提高导料装置和接料装置的使用寿命，极大减少了维修次数，降低设备维护成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态参考图；

图中标号：1~输送带装置，2~导料装置，3~清料器，4~固定支架，5~上料槽，6~下料槽，7~上转向装置，8~下转向装置，9~积料槽，10~疏料筋板，11~加强筋，12~接料装置，13~缓冲托架，14~接料平台，15~护料槽，16~防护盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1~2所示的矿料给料缓冲装置，包括输送带装置1，输送带装置1的卸料端设置有导料装置2，所述输送带装置1下方的导料装置2上设置清料器3，所述的导料装置2正下方设置接料装置12，所述的导料装置2包括固定支架4、导料槽、上转向装置7和下转向装置8，所述导料槽通过固定支架4设置在输送带的卸料端，所述导料槽的中部设置上转向装置7，所述导料槽下部设置下转向装置8，且所述上转向装置7与下转向装置8相对设置，使导料槽形成一个S形结构的通道。

所述的接料装置12包括缓冲托架13、接料平台14和护料槽15，所述缓冲托架13的上部设置护料槽15，护料槽15的正下方设置接料平台14，使落料点更聚集于接料平台14，解决了由于落料点不正导致接料平台14偏移的问题。

所述的导料槽包括上料槽5和下料槽6，上料槽5和下料槽6呈倒置的“凸”字形结构连接，且在上料槽5和下料槽6的连接部设置上转向装置7，所述下料槽6的中下部设置下转向装置8。

所述的上转向装置7包括积料槽9、疏料筋板10和加强筋11，所述积料槽9垂直固接在导料槽的内壁上，且在积料槽9下方设置加强筋11，所述积料槽9的顶部设置疏料筋板10，所述积料槽9与疏料筋板10之间组成的夹角为锐角。

所述的下转向装置8包括积料槽9、疏料筋板10和加强筋11，所述积料槽9垂直固接在导料槽的内壁上，且在积料槽9下方设置加强筋11，所述疏料筋板10成锐角设置在积料槽9的顶部。

所述的缓冲托架13包括支撑架、缓冲器，所述支撑架的中部设置缓冲器，所述缓冲器上设置接料平台14，把物料带给接料平台14的冲击力卸除一部分，延长接料平台14的使用寿命。

所述的接料平台14为集料箱或输送带。