[实用新型]一种短流程侧吹炼铜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金设备领域，尤其涉及一种短流程侧吹炼铜系统。

背景技术

目前，世界上比较先进的火法炼铜工艺主要有闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼和三菱连续炼铜法。但这两种工艺也存在一些弊端。闪速熔炼—闪速吹炼—回转式精炼的缺点是：1)冰铜需要先水淬，再干燥、磨细后，才能进行吹炼作业，工序繁杂，且每道工序均难以保证100％的回收率，都有少量的机械损失；2)液态高温冰铜水淬，其物理热几乎全部损失，水淬固态冰铜的干燥和吹炼过程需要外供热源，热能利用不合理；3)冰铜水淬需用大量水冲，加上干燥、破碎，额外增加了人工及动力消耗，致使加工成本增加，能耗明显提升。三菱连续炼铜法把铜精矿熔炼、炉渣和冰铜分离、冰铜吹炼、粗铜精炼4台炉子用流槽连接起来，消除了间断作业和传统的用包子装冰铜、炉渣、粗铜，用吊车吊运的模式；但其主要缺点有：1)粒化吹炼渣要干燥，工艺流程较复杂；2)粗铜含硫较高，增加了精炼系统的作业负荷。而另外这两种工艺均无法处理铜电解残极的问题。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种短流程侧吹炼铜系统，可处理铜电解残极、工艺流程短、投资少、加工成本低，有效降低投资和生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供一种短流程侧吹炼铜系统，包括：

一台固定式侧吹熔炼炉、溜槽和两台回转式铜侧吹连吹炉；

所述溜槽的槽体具有一个入口和两个出口，一个入口通过槽体内分别与两个出口连通；

所述一台固定式侧吹熔炼炉的出料口与所述所述溜槽的入口连接，所述溜槽的两个出口分别与一台回转式铜侧吹连吹炉的进料口连接；

所述一台固定式侧吹熔炼炉与两台回转式铜侧吹连吹炉连接后呈阶梯向下一拖二形式布置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的侧吹炼铜系统，其有益效果为：通过设置的一台固定式侧吹熔炼炉经一分二的溜槽与两台回转式铜侧吹连吹炉连接，形成呈阶梯向下一拖二形式布置的侧吹炼铜系统，该装置可处理铜电解残极、工艺流程短、投资少、加工成本低，有效降低了侧吹炼铜工艺的投资成本和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的侧吹炼铜系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧吹炼铜系统的回转式铜侧吹连吹炉的主视图；

图3为本发明实施例提供的侧吹炼铜系统的回转式铜侧吹连吹炉的侧视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种短流程侧吹炼铜系统，包括：

一台固定式侧吹熔炼炉、溜槽和两台回转式铜侧吹连吹炉；

所述溜槽的槽体具有一个入口和两个出口，一个入口通过槽体内分别与两个出口连通；

所述一台固定式侧吹熔炼炉的出料口与所述溜槽的入口连接，所述溜槽的两个出口分别与一台回转式铜侧吹连吹炉的进料口连接；

所述一台固定式侧吹熔炼炉与两台回转式铜侧吹连吹炉经溜槽连接后呈阶梯向下一拖二形式布置。

上述侧吹炼铜系统中，两台回转式铜侧吹连吹炉的结构相同。如图2、3所示，每台回转式铜侧吹连吹炉包括：

卧式圆筒形炉体，所述炉体为钢板外壳，钢板外壳内衬有耐火材料层；

所述炉体通过托轮装置和托辊支撑设置在基座上，所述炉体能在所述托轮装置和托辊上自由转动，所述基座上设有驱动该炉体在所述托辊上进行回转运动的驱动机构；

所述炉体上分别设有铜料加料口、放铜口、放渣口、燃烧口、熔剂加料口、测量口、测温口、测压口、烟气出口、残极加料口、一组鼓风口和还原口。

上述侧吹炼铜系统中，驱动机构包括：驱动装置和设在所述炉体上的齿轮，所述驱动装置驱动所述齿轮带动所述炉体在所述托轮装置和托辊上进行回转运动。