[实用新型]一种用于坐具生产的缝纫模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种坐具生产过程中，具体是对皮料或布料的缝纫时采用的缝纫模板。

背景技术

在坐具生产的过程中，需要将座椅的皮料或布料按一定的形状缝纫，并且在采用自动缝纫机进行缝纫是需要固定住待缝纫的材料以保证缝纫精度。因此需要提供一种用于与自动缝纫机配合使用的缝纫模板，以减少操作过程中的人工参与，并确保缝纫精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种缝纫精度高的用于与自动缝纫机配合使用的缝纫模板。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于坐具生产的缝纫模板，包括通过合页连接的上层夹板和下层夹板，上层夹板和下层夹板的板状外形相同，下层夹板上设有走针通道A，沿走针通道A的周向设有多个固定装置，固定装置包括向上收起和向下压料两个位置状态；上层夹板上设有与走针通道A对应的走针通道B，上层夹板和下层夹板合拢后，走针通道A和走针通道B的中心重合，走针通道B的轮廓形状是走针通道B的轮廓形状的同比例放大，上层夹板上设有用于上层夹板和下层夹板合拢时固定装置向上露出的开口。设置上层夹板和下层夹板用以夹紧待缝纫加工的材料，并设置固定装置用于固定其位置，以保证加工精度；上层夹板和下层夹板通过合页连接使它们可以相对打开或合拢，上层夹板上的走针通道B以及走针通道A用于预设自动缝纫机的缝纫形状，减少缝纫过程中的人工参与，设置走针通道B稍大于走针通道A的轮廓形状，配合自动缝纫机的压脚使用。

作为优选技术方案，固定装置沿走针通道的轮廓形状均匀分布，固定装置包括固定座、把手和压料头，固定座通过螺栓固定在下层夹板上，压料头与固定座铰接，压料头的后端与把手的前端铰接，压料头与固定座的铰接点为压料头的转动支点；把手与连杆的一端铰接，连杆的另一端与固定座连接，把手与压料头的铰接点A位于把手与连杆的铰接点B的前侧，把手与连杆的铰接点为把手的转动支点；把手的后侧为手持部位，压料头的前端设有向下的压料部位，把手向下转动带动压料头向下压紧上层夹板，把手向上转动可以使压料头向上收起使上层夹板和下层夹板间可以打开。上述结构的固定装置的结构简单且安装方便，并且其施加的压力足够固定住位于上层夹板和下层夹板之间的材料，使其在缝纫加工过程中不会出现移位。

作为优选技术方案，设置开口的尺寸使其至少能供向上收起的固定装置通过。固定装置在向上收起状态到向下压料的过程中其长度方向上的尺寸回出现变化，而其宽度方向上的尺寸不变，因此固定装置在向上收起时具有最小的长度方向上的尺寸，上述设置是为了能使固定装置能从开口中露出。

综上所述，上述结构的用于坐具生产的缝纫模板，能配合自动缝纫机使用，减少坐具生产过程中的人工参与，且加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型展开后的结构示意图。

图2为本实用新型中固定装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图2所示的用于坐具生产中的缝纫模板，包括通过合页3连接的上层夹板1和下层夹板2，上层夹板1和下层夹板2的板状外形相同，下层夹板2上设有走针通道A21，所述走针通道A21的形状根据实际所需的缝纫形状设置，沿走针通道A21的周向设有多个固定装置4，固定装置4沿走针通道A21的轮廓形状均匀分布，固定装置4包括向上收起和向下压料两个位置状态。上层夹板1上设有与走针通道A21对应的走针通道B11，上层夹板1和下层夹板2合拢后，走针通道A21和走针通道B11的中心重合，走针通道A21的大小按实际需要的缝纫图案的大小设置，走针通道B11的轮廓形状是走针通道A21的轮廓形状的同比例放大。由于自动缝纫机的机头沿走针通道的轮廓形状走线，在缝纫时通过压脚压料，因此设置走针通道B11稍大于走针通道A21以便于容纳压脚。上层夹板1上还设有与固定装置对应的开口12，所述开口12用于上层夹板1和下层夹板2合拢时固定装置4向上露出上层夹板1。设置开口12的尺寸使其至少能供向上收起的固定装置通过。