[实用新型]拼块定子焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于拼块定子焊接的工装。

背景技术

有的电机空间紧凑，多采用集中式绕组、拼块式定子的结构。这 种结构可以充分节省空间，但存在定子的整体结构性能下降、定子铁芯刚度及抗扭转能力较差的问题。需要采用定子整体拼块后外圆焊接的方法，以加强整个定子的结构刚度等性能。

在整体焊接分块式定子时，由于拼块定子的各定子块仅通过两端压紧的方式进行焊接，定子的焊接操作比较繁琐、焊接效率偏低、焊 接精度较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能用于拼块定子整装焊接、且焊接精度高、焊接效率高的拼块定子焊接的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拼块定子焊接工装，包括固定芯棒、整形罩、第一锁紧盖和第二锁紧盖，所述第一锁紧盖与所述固定芯棒相固定，所述第二锁紧盖与所述固定芯棒可拆卸固定，所述整形罩套设于所述固定芯棒径向外侧，且所述整形罩被限定在所述第一锁紧盖与第二锁紧盖之间，所述整形罩呈箍套结构设置，所述整形罩沿固定芯轴圆周周向的两端相连以使所述整形罩沿固定芯棒径向的截面的内缘形状呈圆形设置，所述整形罩上间隔设置有若干条贯穿整形罩内外的长条形贯穿槽，若干条贯穿槽的轴线相互平行设置。

进行本实用新型的使用时，将若干定子单元所组合的定子套设在固定芯棒上，以使固定芯棒的径向外壁与定子径向内壁相接触，进行整形罩和第二锁紧盖的装配，使第一锁紧盖和第二锁紧盖分别与定子轴向的相对两侧的一侧端面相接触，使每个整形罩的条形贯穿槽均对应一个相邻定子单元的接缝，随后便可进行相邻定子单元的焊接。本实用新型通过第一锁紧盖和第二锁紧盖对若干定子单元所整合的定子进行两端的固定，通过整形罩和固定芯棒实现若干定子单元所整合的定子的径向限位，从而实现整装定子的固定，以避免定子焊接时出现定子单元相对移动，以提高焊接精度。其中，固定芯棒可与焊机相连，通过激光焊机等方式进行焊接，可通过转动固定芯棒以使定子转动，以便于对相邻定子单元接缝的焊接，以提高焊接效率；长条形贯穿槽用于暴露相邻定子单元的接缝处，以便于焊机进行焊接。

作为优选，所述第一锁紧盖包括固定在固定芯棒上的第一固定板，第一固定板一侧端面形成有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述固定芯棒同轴设置，所述第二锁紧盖包括第二固定板，第二固定板一侧端面形成有第二环形凸起，所述第二环形凸起与所述固定芯棒同轴设置，所述第二固定板通过第一紧固件与所述固定芯棒相固定。第一锁紧盖和第二锁紧盖均形成有环形凹槽，用于对定子两端的零件进行让位。

作为优选，所述第一固定板外缘位于所述第一环形凸起径向外侧，所述第二固定板外缘位于所述第二环形凸起径向外侧；或所述第一环形凸起外壁向径向外侧延伸以形成有第一环形挡块，所述第二环形凸起外壁向径向外侧延伸以形成有第二环形挡块；所述第一环形凸起径向外侧套设有定位套，所述定位套的径向截面呈环形设置，所述定位套包括沿轴向设置一段和二段，所述一段外径大于所述二段外径，所述定位套的一段与所述第一环形挡块或第一环形凸起相抵，以使二段远离一段的一端相对位于第一锁紧盖的第一环形凸起与第二锁紧盖的第二环形凸起之间。定位套用于实现定子的径向定位，便于整形罩的安装；其中，一段和二段形成有台阶结构，用于整形罩的固定，整形罩的一端与定位套的台阶处相抵，整形罩的另一端与第二锁紧盖相抵。

作为优选，所述二段径向内壁向内延伸以形成有内凸台，所述一段与所述第一环形挡块或第一环形凸起相抵，以使所述内凸台一侧轴向端面与所述第一环形凸起轴向端面相抵，且所述内凸台与所述第一环形凸起形成有台阶结构。上述设置便于定位套的固定。

作为优选，所述整形罩的一端的径向内壁向外延伸以形成有对所述二段进行让位的让位槽。上述设置便于整形罩的固定。

作为优选，所述第一紧固件为螺钉，所述第二锁紧盖的第二固定板形成有贯穿孔，所述固定芯棒靠近第二固定板的一端形成有配合孔，所述第一紧固件穿过贯穿孔后螺纹配合在所述配合孔内。通过拧紧第一紧固件，以使第一紧固件的头部与第二锁紧盖的第二固定板相抵，以将第二固定板限制在整形罩与第一紧固件螺钉头部之间。

作为优选，所述定位套的一段和第一环形凸起均形成有相互配合并用于配合第二紧固件的固定孔，所述定位套通过第二紧固件与所述第一锁紧盖固定。定位套和第一锁紧盖是两个零件，而不是一个零件，便于零部件的加工成型；进行定位套与第一锁紧盖的固定后，可以不再进行定位套的拆卸，直接进行后续定子的焊接装配。

本实用新型具有能用于拼块定子整装焊接、且焊接精度高、焊接效率高的优点。