[实用新型]一种EPS保温板成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于装饰板成型技术领域，具体涉及一种EPS保温板成型机。

背景技术

随着建筑模块化的发展，建筑用的EPS保温板成为常见的装饰板，使用现有的成型机制造的EPS保温板一般为30cm×30cm至30cm×90cm的面积，现有尺寸的EPS保温板在施工时需要多次拼装后才能构成一面完整的墙体，耗费大量的人力和时间，影响施工效率，如果将现有EPS保温板面积增大后会出现脱模困难、成品率直线下降以及成品易断裂的情况，现有的成型机不能够满足较大尺寸EPS保温板的加工制造。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种EPS保温板成型机，该成型机能够生产面积较大且加厚的EPS保温板，生产过程脱模成功率稳定在较高水平，并且生产过程节省能源、生产效率较高。

本实用新型的具体技术方案是：

一种EPS保温板成型机，包括支架、支架中水平的导向杆以及设置于支架中借助导向杆进行滑移脱模的脱模机构，脱模机构连接有加热系统和降温系统，关键点是，所述的脱模机构包括沿导向杆滑移且对称设置的两个制品模具、以及位于导向杆两端的顶模机构，两个制品模具在相邻的端面上设置有一组对称的模腔，模腔厚度是80-100mm，两个制品模具借助导向杆滑移合并后形成EPS装直板的成型腔体，制品模具的外端设置有与模腔相对应的顶模孔，顶模机构包括固定板及设置在其端面且与顶模孔滑移配合的顶模杆，所述的加热系统为与模腔相通连接的蒸汽加热系统，蒸汽加热系统包括进汽通道和排气通道，模腔两侧均借助耐高温高压胶管与进汽通道以及排气通道相通连接，所述降温系统为与模腔相通连接的水冷系统和抽真空系统。

所述的支架中在制品模具下方设置有两个对称的支撑梁，支撑梁设置方向与导向杆相同，制品模具下端固定有托架，托架下端安装有行走轮，托架借助行走轮沿支撑梁上端面的滚动形成制品模具的支撑单元。

所述的支架中在脱模机构下方设置有接料机构，接料结构包括由上到下依次连接的接料架、升降机构、底部带有行走机构的支撑座及与行走机构相配合的输送轨道，所述接料架横截面为U字型结构，所述升降机构为剪力液压升降机构。

所述的行走机构包括位于支撑座底部的两个带滚轮的转轴，两个转轴之间设置有链条传动机构，支撑座底部设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与其中一个转轴之间设置有齿轮传动机构，所述输送轨道为两个平行设置的工字钢，转轴两端的滚轮与两个工字钢内侧槽体相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为生产尺寸较大的EPS保温板提供了成熟的生产设备，由于尺寸的增大，为了保证保温板的整体强度，其厚度增加至80-100mm，EPS保温板的尺寸可以增大到1.5m×1.5m；采用双向蒸汽加热排热的方式能够满足该厚度保温板的蒸汽穿透，双向脱模的方式应用于尺寸增大后的EPS保温板上，能够将脱模成功率稳定在较高水平，接近于现有较薄保温板的单向脱模成功率，满足工业生产的需求；水冷和抽真空相结合的冷却方式中，模腔加热保压完成以后短暂水冷处理，然后打开真空控制，因为残留的水分还在模腔内部，迅速将模腔变为负压，会使水分大量气化，从而瞬间带走大量的热，冷却效果显著提高，冷却的周期缩短并且消除了模腔内残余水分，避免了脱模时的不利情况，并且下一次加热时不会由于模腔中水分而增大需要的热量，生产时所需的加热热量显著下降，节约了生产成本，提高了生产效率，生产的EPS保温板成品尺寸较大，节省施工的拼装时间，对施工周期的缩短提供了原料支持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中制品模具的截面示意图

附图中，1、支架，2、导向杆，3、制品模具，301、模腔，302、顶模孔，4、固定板，5、顶模杆，6、进汽通道，7、排气通道，8、支撑梁，801、行走轮，9、托架，10、接料架，11、升降机构，12、支撑座，13、输送轨道，14、滚轮，15、转轴。

具体实施方式