[实用新型]薄层细木工板自动入板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种薄层细木工板自动入板机。

背景技术

板材的加工技术主要包括木材切削、抛光、胶合、表面装饰等工艺过程。长久以来，抛光好的木材需由工人搬运至胶合设备上逐片进行胶合，这种传统的作业方式不但工作效率低下，还增加了板材加工过程中的人工成本。

为了解决上述问题，我司技术人员组织研发了一种板材自动推送装置，专利号为201520407461.0。虽然该板材自动推送装置在很大程度上解决了传统作业方式中工作效率低、劳动强度大和人工成本高的问题。但由于该板材自动推送装置的气缸推动装置是采用垂直挡片倾斜推动的方式实现，在一些厚度较薄的细木工板推送过程中，会出现同时推送多块薄板材的现象，表现出推送精度不高、工作可靠性低的缺点。为此，需要对现有设备作出进一步的改进。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄层细木工板自动入板机，以克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低的缺点。

本实用新型的技术方案在于：一种薄层细木工板自动入板机，包括顺序设置的气缸推动装置、升降台以及输送台；所述气缸推动装置包括支架体、摆臂、摆臂气缸、水平推送气缸、滑块组件、压靴以及压靴气缸；所述摆臂的后部铰接在支架体上，所述摆臂的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸，以便驱动摆臂沿其铰接轴摆动；所述摆臂的前部悬伸在升降台的上方，所述滑块组件安装在摆臂的前部，并可沿摆臂前后滑动；所述摆臂的上侧设置有水平推送气缸，所述水平推送气缸的后端连接在摆臂的上侧后端部上，所述水平推送气缸的前端连接在滑块组件上，以便驱动滑块组件沿摆臂前后滑动；所述压靴气缸垂直安装在滑块组件上，所述压靴气缸的伸缩杆下端与压靴相连接，以便压紧升降台上的最上层薄层细木工板，并通过水平推送气缸逐层地将薄层细木工板向输送台推送。

进一步，所述压靴的下端面设置有耐磨弹性体，以便提高压靴与薄层细木工板的摩擦力，同时也可避免压靴在薄层细木工板的接触面留下压痕。

进一步，所述升降台设置在气缸推动装置和输送台之间的地坑中。所述升降台能够根据气缸推动装置的工作进度逐步上升，直到升降台上的薄层细木工板全部推送完毕。

进一步，所述输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动。压轮的作用是保证升降台上的薄层细木工板能够被平稳地导入输送台。

进一步，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。

进一步，所述输送台的输入端前侧设置有倾斜导板，以便升降台上的薄层细木工板能够顺利地导入输送台。

本实用新型的有益效果在于：该薄层细木工板自动入板机主要通过改进现有设备的气缸推动装置，采用压靴进行逐层推送的方式，使本实用新型的自动入板机能够较好地适应薄层细木工板的送料作业，从而克服现有设备推送精度不高、工作可靠性低的缺点。

附图说明

图1为实施例中薄层细木工板自动入板机在未推送作业时的结构示意图。

图2为实施例中薄层细木工板自动入板机在工作状态中的结构示意图。

标号说明：1－气缸推动装置 2－升降台 3－输送台 4－薄层细木工板 11－支架体 12－摆臂 13－摆臂气缸 14－水平推送气缸 15－滑块组件 16－压靴 17－压靴气缸 18－铰接轴 19－耐磨弹性体 21－地坑 31－压轮 32－安装架 33－压轮气缸 34－倾斜导板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型的薄层细木工板自动入板机包括顺序设置的气缸推动装置1、升降台2以及输送台3。

上述气缸推动装置1包括支架体11、摆臂12、摆臂气缸13、水平推送气缸14、滑块组件15、压靴16以及压靴气缸17。

上述摆臂12的后部铰接在支架体11上，所述摆臂12的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸13，以便驱动摆臂12沿其铰接轴18摆动。

上述摆臂12的前部悬伸在升降台2的上方，所述滑块组件15安装在摆臂12的前部，并可沿摆臂前后滑动。

上述摆臂12的上侧设置有水平推送气缸14，所述水平推送气缸14的后端连接在摆臂12的上侧后端部上，所述水平推送气缸14的前端连接在滑块组件15上，以便驱动滑块组件15沿摆臂12的前部前后滑动。