[实用新型]直贴饰面实木生态板自动校正输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种直贴饰面实木生态板自动校正输送机。

背景技术

直贴饰面实木生态板是将饰面纸直接贴合在实木生态板芯板上的复合板材。通常饰面纸的面积略大于芯板，需要在后续的工艺中对其四周的飞边部分进行裁切。为了减少芯板的物料损失和提高裁切精度，需要在飞边裁切前设置一道板材位置校正输送工序。目前常见的板材位置校正设备是在输送台的一侧设置固定的靠山，在其另一侧设置可往复推动的推板，通过两侧面的卡夹来校正待裁切板材的位置度，以便后续的裁切加工。由于飞边在被卡夹校正的过程中会产生不规则的变形，并衬垫在芯板的周围，导致校正的精度不高，致使后续裁切加工时容易出现芯板被过度裁切或歪斜的现象。为了进一步解决上述问题，须针对直贴饰面实木生态板的实际工况需要设计出一款校正精度更高的自动校正输送机。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直贴饰面实木生态板自动校正输送机，以克服现有设备校正精度不高、容易造成芯板被过度裁切或歪斜的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种直贴饰面实木生态板自动校正输送机，包括输送台，在靠近输送台的输出端上方设置有位置检测传感器，以便感测输送台上的直贴饰面实木生态板输送位置，当位置检测传感器感测到输送台上的直贴饰面实木生态板时，输送台暂停输送；同时，输送台上方还设置有前、后压轮组件，前、后压轮组件能同时下压，以便让输送台上的直贴饰面实木生态板能紧靠在输送台的输送辊上；输送台上还设置有前、后对中校正组件，所述前、后对中校正组件的两相对夹板能同时向输送台的中心线靠近或远离，从而实现对输送台面上的直贴饰面实木生态板的位置进行对正。待对正作业完成后，输送台恢复输送动作，将直贴饰面实木生态板从输送台的输出端输出。

进一步，所述输送台上间隔设置有输送辊。相邻两输送辊之间的间距相等。每个输送辊上分别对称设置有弹性套环。

进一步，所述输送台的输入端设置有导板，以便顺利导入待校正的直贴饰面实木生态板。

进一步，所述位置检测传感器安装在L型支架的上横梁上。

进一步，所述前、后压轮组件分别包括两个门架、两个升降气缸、轮轴和两个压轮，所述两个门架对称安装在输送台的两侧机架上，所述两个升降气缸分别倒装在门架的顶板上，所述两个升降气缸的伸缩杆下端分别与轮轴的两端相连接，所述两个压轮对称安装在轮轴上，且两个压轮分别与输送台输送辊上的弹性套环对应。

进一步，所述前、后对中校正组件包括两个夹板、丝杆、正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母分别对称安装在丝杆的两侧，所述两个夹板分别安装在正向螺母和反向螺母上，且所述两个夹板向上穿出限位槽。

本实用新型的有益效果在于：该直贴饰面实木生态板自动校正输送机主要通过前、后对中校正组件对输送台上的直贴饰面实木生态板的周围进行四点定位。与传统设备相比，本实用新型的前、后对中校正组件的夹板能够更加精准地抵靠在芯板的外周，减少板材四周的飞边引起的对位误差，提高对位精度，从而进一步克服现有设备校正精度不高且容易造成芯板被过度裁切或歪斜的问题。

附图说明

图1为实施例中自动校正输送机的主视结构示意图。

图2为实施例中自动校正输送机的俯视结构示意图。

图3为实施例中自动校正输送机的右视结构示意图。

图4为实施例中前对中校正组件的主视结构示意简图。

标号说明：1－输送台 2－位置检测传感器 3－前压轮组件 4－后压轮组件 5－前对中校正组件 6－后对中校正组件；11－输送辊 12－弹性套环 13－导板； 21－L型支架； 31－门架 32－升降气缸 33－轮轴 34－压轮；51－夹板 52－丝杆 53－正向螺母 54－反向螺母 55－限位槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。