[实用新型]一种电缆连剥带打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工装置，尤其是涉及一种电缆连剥带打装置。

背景技术

在线束行业需用大量绝缘端子，压接在电线两端，便于快速可靠插在电气设备上，用于电信号传输。由于绝缘端子压接部位是封闭圆环，压接时需将电线塞到孔内才能压接。传统加工工艺一般由半自动电脑开线机将电线按尺寸要求裁切好，再由人工在半自动端子机手工压接，需由2人完成，来回搬运，工序繁琐，效率低。加工时需消耗大量人工和体力，耗时耗力，成本投入比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电缆连剥带打装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电缆连剥带打装置，包括：

送线机构：其包括驱动组件、水平送线平台、送线传动杆、夹线爪，所述的送线传动杆的两端分别连接驱动组件和水平送线平台，所述的夹线爪设置在水平送线平台上，并用夹持待加工电缆；

加工模台：用于放置待加工电缆；

剥线机构：其包括剥皮组件，以及带动剥皮组件朝向或远离加工模台的刀座驱动组件；

压接刀模组：其包括压接刀模，和带动压接刀模压向加工模台的刀模驱动件；

控制台：连接并控制所述送线机构、剥线机构和压接刀模组的运行。

作为优选的实施方案，所述的水平送线平台的前端设有缓冲弹簧。实现水平送线平台的到位缓冲，避免水平送线平台与机架等部件的刚性接触。

作为优选的实施方案，所述的剥皮组件包括由所述刀座驱动组件驱动上下移动的刀座传动杆，以及剥皮刀单元，该剥皮刀单元包括设置在刀座传动杆底部并用于抵住待加工电缆剥皮刀，以及拉动剥皮刀沿电缆方向移动进行剥皮的剥皮刀拉动组。

作为更优选的实施方案，所述的剥皮刀拉动组为连接所述刀座传动杆的拉簧件，拉簧件的另一端连接可沿待加工电缆方向移动的动力单元。通过拉簧件的柔性连接机构来带动刀座传动杆移动，可以更好的保护待加工电缆，减少电缆在剥皮时伤芯线。

作为进一步优选的实施方案，所述的拉簧件包括导向伸缩筒，和设置在所述导向伸缩筒内的拉簧。

作为优选的实施方案，所述的刀座驱动组件包括驱动马达、小皮带轮、大皮带轮、传动皮带、离合器和刀座转轴，所述的驱动马达的输出轴端连接小皮带轮，小皮带轮通过传动皮带连接大皮带轮并组成皮带轮传动单元，所述的离合器分别连接大皮带轮和刀座转轴，所述刀座转轴上设置所述剥皮组件。

作为更优选的实施方案，所述的刀座驱动组件还包括用于制动所述皮带轮传动单元的制动杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的装置中包括了剥皮机构和压接刀模组，只需要一次送线即可实现电缆的剥皮和端子压接，省时省力。

(2)模块化的设计将送线、剥皮和压接端子的工序分离开来，通过合理的控制程度设计，即可实现全自动运行。

(3)剥皮组件中的拉簧件的设置可以有效控制剥皮刀对电缆剥皮时的力，避免了平常的刚性剥皮的伤芯线的问题。

(4)剥皮驱动组件中的离合器的传动设置，可以在剥皮组件到位后将刀座传动杆和皮带传动单元分离开来，可实现剥皮组件的到位精准控制。

(5)制动杆的设置可以方便及时的对皮带轮传动组件止动，保证工序的正常顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1-送线机构，2-剥线机构，3-加工模台，11-夹线爪，12-送线传动杆， 13-缓冲弹簧，14-水平送线平台，21-刀座传动杆，22-拉簧件，23-小皮带轮，24- 传动皮带，25-大皮带轮，26-离合器，27-制动块，28-制动把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种电缆连剥带打装置，包括：

送线机构1：其包括驱动组件、水平送线平台14、送线传动杆12、夹线爪11，送线传动杆12的两端分别连接驱动组件和水平送线平台14，夹线爪11设置在水平送线平台14上，并用夹持待加工电缆，驱动组件为常见的水平驱动件，如气缸等；

加工模台3：用于放置待加工电缆，加工模台3上还设有设有到位检测装置，用于检测待加工线缆和剥皮刀等是否到位，然后反馈给控制台，控制相应部件的精确运行；

剥线机构2：其包括剥皮组件，以及带动剥皮组件朝向或远离加工模台3的刀座驱动组件；