[实用新型]一种用于钢水出钢过程中的保护管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金炼钢技术领域，更具体地说，涉及一种用于钢水出钢过程中的保护管。

背景技术

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。钢水经冶炼出钢后炉外精炼及连铸工艺对钢中氧、氮、氢及温度的控制非常严格。但是，在出钢过程中对钢水的保护几乎无能为力，出钢过程中钢水直接和空气接触，从而导致大量的氮氢等有害气体进入钢水，恶化了钢的性能，为后续炉外精炼和连铸带来压力，并大大增加了生产成本，降低了产品质量。

氮是一般钢种中的有害元素，在出钢过程，裸露的钢流与空气直接接触，从而增加了钢水中的氮含量，一般增加10-20ppm。因空气中含有一定的湿度，也会造成钢水增氢，氢在钢中容易产生白点，使钢产生氢致裂纹；降低了产品质量。急需开发一种专门应用于出钢过程中的保护管，从而对钢水出钢过程中进行保护，避免钢水在出钢的过程中吸收空气中的有害杂质。

对温度的影响非常大，这一过程大概持续4-6分钟，出钢过程中，钢流因热辐射、对流散热、脱氧合金化、钢包内衬吸热等引起钢水温度降低。为此，生产上采用合金加热、钢包烘烤及优化调度等，降低出钢过程中的温降。但是，对钢流与空气间产生的辐射散热和对流散热未采取任何措施，造成钢水散热严重，从而引起钢水温降难以有效控制。

经检索发现，在连铸过程中，已采用保护管对钢水进行保护，如：发明创造的名称为：复合式钢水保护套管(专利号：ZL99229239.5，申请日：1999-08-20)、发明创造的名称为：一种用于钢水浇注时的防增氮保护管(专利申请号：ZL201520734792.5，申请日：2015-09-22)。但是这种保护管却难以在出钢过程中对钢水进行保护。

此外，发明创造的名称为：一种防止转炉出钢过程中钢水增氮的方法(专利申请号： 201010588760.0，申请日：2010-12-15)，采取在转炉出钢前和出钢过程中，控制吹氩时间和氩气流量，分两段或连续不间断地向钢包内吹入氩气，直至出钢结束。从而使钢包内的空气被吹入的氩气排出，防止出钢至钢包内的钢水与空气接触，使钢包内的钢水始终处于氩气保护状态，既防止钢水与空气接触造成的增氮，同时使钢水中极易吸附在气泡表面的[N]能够随着氩气泡的上浮排出而被去除。该方法虽然可以在一定程度上防止钢水增氮，但是却难以实现出钢过程中对钢水进行保护。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中钢水出钢过程中难以对钢流进行保护，提供一种用于钢水出钢过程中的保护管，可以在出钢过程中对钢水进行保护，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量；进一步地，同时可以减少了钢水热损失。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙；连接部件，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。

优选地，保护套管为锥形管，且保护套管的套管入口端的内径小于套管出口端的内径，且套管入口端的内径大于出钢口的直径。

优选地，连接部件内开设有容纳腔，容纳腔用于套装在出钢口的外部。

优选地，所述的容纳腔为圆柱形空腔，圆柱形空腔的内径大于套管入口端的内径。

优选地，所述的保护套管的管壁由外到内依次设置外壳、隔热层和耐火材料层。

优选地，连接部件通过底部的连接底板与套管入口端相连，该连接底板上设置有容纳凹槽。

优选地，还包括定位部件，所述的定位部件用于与出钢口相连；所述的连接部件与定位部件可拆卸连接。

优选地，定位部件包括定位圆筒和装配凸块，定位圆筒用于套装在出钢口的外部；所述的装配凸块设置于定位圆筒的底部。

优选地，连接部件的顶部设置有装配构件，所述的装配构件的构件内弧面与定位圆筒相配合；所述的装配构件设置有与装配凸块相配合的装配槽；旋转装配构件使装配槽与定位部件的装配凸块适配，将连接部件安装于定位部件上。

优选地，所述的连接部件的装配构件的下部设置有限位板，该限位板用于控制装配凸块的下移限度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：