[实用新型]电机张紧板结构有效
申请号: | 201720183414.1 | 申请日: | 2017-02-27 |
公开(公告)号: | CN206517227U | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 郑丰 | 申请(专利权)人: | 中村精机无锡有限公司 |
主分类号: | H02K7/10 | 分类号: | H02K7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 板结 | ||
技术领域
本实用新型涉及线性滑轨领域,特别涉及一种电机张紧板结构。
背景技术
线性滑轨即导轨,其是由金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
线性滑轨主要一般由电机驱动,带动丝杠旋转,以改变导轨上滑块的位置,现有的线性滑轨,丝杠一般直接固定在电机的输出轴上,这样能够减少加工的步骤,降低生产成本。
而为了提高线性滑轨的承重能力,人们对线性滑轨作出改进:将驱动电机外置,增设传动轴,驱动电机带动传动轴旋转,而传动轴再带动丝杠旋转,这样线性滑轨所承受的重量被传动轴分担,就能提升线性滑轨的承重能力。
这种线性滑轨虽然承重能力较强,但是由于驱动电机外置,需要通过传动带和同步轮对传动轴进行传动,而传动带松动后传动效果不好,此时需要调整同步轮的位置对传动带进行张紧,而由于电机直接固定在线性滑轨的基座上,对同步轮的位置调整较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机张紧板结构,其具有方便操作人员对同步轮位置进行调整,从而张紧传动带的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种电机张紧板结构,包括基座、设置在基座内的固定板、驱动电机、传动轴和丝杠,所述驱动电机的输出轴和传动轴上固定有涨紧套皮带轮,涨紧套皮带轮之间通过传动带传动,驱动电机穿透固定板设置,涨紧套皮带轮与驱动板之间设有用于调节驱动电机位置的皮带张紧板,皮带张紧板通过螺栓固定在固定板上。
通过采用上述技术方案,由于驱动电机是穿透固定板并且通过皮带张紧板连接在固定板上的,因此操作人员需要时通过调整固定板的位置就能够对驱动电机的位置进行微调,如此就能够调整两个涨紧套皮带轮之间的距离,从而达到调整传动带张紧程度的效果,从而方便操作人员对整个线性滑轨进行微调,达到更为良好的使用效果。
进一步设置:所述固定板上设有连接孔和若干个调节孔,驱动电机的输出轴穿过连接孔设置,连接孔和调节孔均为长圆孔。
通过采用上述技术方案,驱动电机的输出轴穿过连接孔设置并且通过皮带张紧板固定在固定板上,将连接孔和调节孔均设置为长圆孔可以让皮带张紧板在螺栓固定的情况下也能够略微移动,达到调整涨紧套皮带轮间距和传动带张紧程度的作用,同时还能在长时间使用螺栓锈蚀后能够更加方便其取下。
进一步设置:所述调节孔环绕连接孔设置有四个,皮带张紧板上对应连接孔的位置开设螺孔并通过螺栓连接,螺孔位于皮带张紧板的四角上。
通过采用上述技术方案,调节孔环绕连接孔设置四个,在使用皮带轮张紧板将驱动电机固定在固定板上时能够更为牢固地将驱动电机连接在固定板上,防止驱动电机在工作时发生晃动而导致传动不准确。
进一步设置:所述固定板上设有顶块,皮带张紧板对应位置设有限位块,限位块与顶块通过螺栓固定限位。
通过采用上述技术方案,操作人员在调整驱动电机的位置时,皮带张紧板移动,限位块和顶块的设置避免皮带张紧板移动过渡而导致传动带太松而脱落,从而方便操作人员对其进行定位。
进一步设置:所述固定板上设有滑槽,皮带张紧板置于滑槽内,滑槽的宽度与皮带张紧板的宽度相同。
通过采用上述技术方案,皮带张紧板置于滑槽内,一方面可以使其连接更为紧密和牢固,另一方面,滑槽的宽度与皮带张紧板的宽度相同,皮带张紧板在滑动时能够更为平稳,从而达到更好的调整效果。
作为优选,所述传动轴上设有键槽,涨紧套皮带轮内设有连接键,连接键置于键槽内,传动轴与丝杠直接固定。
通过采用上述技术方案,键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩,还可以实现轴向固定和传递轴向力,有些类型并能实现轴向动联接,使用键连接将涨紧套皮带轮和传动轴固定,能够较为平稳地对扭矩进行传递,从而方便操作人员对其进行调整。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
能够调整两个涨紧套皮带轮之间的距离,从而达到调整传动带张紧程度的效果,从而方便操作人员对整个线性滑轨进行微调,达到更为良好的使用效果,还能够方便操作人员将驱动电机拆卸,减小锈蚀的概率,帮助操作人员在安装时进行定位。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1的主视图;
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