[实用新型]实心轮胎检测取样机

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎检测技术领域，特指一种实心轮胎检测取样机。

背景技术

目前，对于实心轮胎硫化后的检测取样，一般采用将实心轮胎用锯片沿径向切断并切片供检测使用，其不足之处在于：一是整体切片取样的工作量大，切片后还要继续切去中心部位的样本进行检测，否则整体切片难以在试验台上安放，无法检测；二是将实心轮胎沿径向整体切片取样后，该实心轮胎将成为废品丢弃，若检测合格，该实心轮胎由于不能继续作为产品使用，造成原材料的浪费及生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速取样及生产成本低的实心轮胎检测取样机。

本实用新型的目的是这样实现的：

实心轮胎检测取样机，包括机架，在机架的下部设置有放置待检测轮胎的轮胎放置平台，轮胎放置平台正上方的机架上设置有横梁，横梁上安装有一个以上的液压或冷气动作筒，液压或冷气动作筒的活塞杆穿过横梁上的通孔向下伸出，向下伸出的活塞杆的端部连接有转接接头，转接接头上可拆卸的连接有可穿透实心轮胎截取轮胎样本的空心的取样杆，液压或冷气动作筒的进出油或进出气接头上连接有换向阀。

上述的转接接头包括上部连接在活塞杆端部的连接部及下端面上居中设置的凹槽，转接接头上设置有横向贯通凹槽的通孔或螺纹孔，取样杆插入凹槽内并用插销或螺栓穿过通孔或螺纹孔及取样杆上的安装孔将取样杆定位在转接接头上。

上述的机架是在两跟竖板的上端横向延伸出的横板上固定有横梁、下端横向延伸出的横板上固定有底板，底板的上侧固定有轮胎放置平台构成，取样杆的下端与轮胎放置平台之间预留有放置实心轮胎的高度。

上述的机架或/和轮胎放置平台上设置有固定实心轮胎的定位块或栏杆，所述的定位块或栏杆的定位位置可调。

上述的液压或冷气动作筒有三个，三个液压或冷气动作筒并列固定在横梁上，每个液压或冷气动作筒的进出油或进出气接头上均连接有一个换向阀。

上述的取样杆由两个相互扣接成空心管的插片构成，两个插片的一端均设置有连接用的安装孔。

上述的取样杆的横截面为空心的多边形或圆形或椭圆形。

上述的多边形为四边形或六边形。

上述的两个插片的另一端均设置有便于插入实心轮胎的刃口。

上述的刃口为三角形刃口。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型由于采用取样杆切去实心轮胎的微小的柱状体，若取样后检测合格，用同类橡胶或取出的柱状体加胶后封堵住该被检测的实心轮胎，该实心轮胎仍然可以做轮胎使用，节约原材料及生产成本。

2、本实用新型由于采用取样杆取样，可以做到想在哪里取样就在哪里取样，省去了原来整体切片后还要继续切去中心部位样本进行检测的麻烦，取样位置准确，取样省力。

3、本实用新型利用液压或冷气动作筒带动取样杆取样，动作快速准确，相对于锯片整体切片取样的取样时间短，切面平整光滑，便于检测。

4、本实用新型适用于对实心轮胎的检测取样。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的转接接头与取样杆的配合结构立体示意图。

图3是本实用新型的取样杆的分解图。

图4是本实用新型的转接接头与取样杆及活塞杆配合状态的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

实心轮胎检测取样机包括机架10，在机架10的下部设置有放置待检测轮胎的轮胎放置平台12，轮胎放置平台12正上方的机架10上设置有横梁13，横梁13上安装有一个以上的液压或冷气动作筒20，液压或冷气动作筒20的活塞杆21穿过横梁13上的通孔向下伸出，向下伸出的活塞杆21的端部连接有转接接头30，转接接头30上可拆卸的连接有可穿透实心轮胎截取轮胎样本的空心的取样杆40。

上述的转接接头30包括上部连接在活塞杆21端部的连接部及下端面上居中设置的凹槽32，转接接头30上设置有横向贯通凹槽32的通孔或螺纹孔31，取样杆40插入凹槽32内并用插销或螺栓50穿过通孔或螺纹孔31及取样杆40上的安装孔43将取样杆40定位在转接接头30上。