[实用新型]一种钢球脱模后自动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球脱模后自动抛光装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成分设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨抛光，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨抛光，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果，但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低。

经检索，中国专利申请号201510210052.6，公开日2015.04.28的专利文献公开了一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起，凸起之间设有通孔；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，该发明打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。该发明通过内壁上设有凸起对钢球进行打磨，凸起之间还设有通孔，由于钢球密度较大，当直径较大的钢球在该发明进行打磨，由于冲击力较大，对凸起的损害很大，造成筛板经常更换，使用寿命不长，而且，由于钢球互相撞击造成噪音极大，操作工容易产生身体安全方面的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在钢球抛光效率差、噪音大的问题，本实用新型提供了一种钢球脱模后自动抛光装置。它通过将抛光机构转移至室内进行，操作工室外操作，达到操作时降低噪音的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢球脱模后自动抛光装置，包括抛光室及其室内的抛光机构，所述抛光机构包括抛光箱体和支座，所述抛光箱体通过轴承固定于支座上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体在支座上转动；抛光箱体上方开有进出料口；支座的底端固定于底盘上，抛光箱体为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高，再通过抛光室将噪音隔离，避免钢球打磨产生的噪音污染。

进一步的技术方案，抛光室内壁全壁贴附除噪层，进一步提高隔音降噪的效果。

进一步的技术方案，皮带的周围固定有带传动护罩，起到防护作用，并避免人身风险。

进一步的技术方案，抛光箱体内壁固定有耐磨层，提高箱体的使用寿命；抛光箱体截面形状为5～8边形，箱体圆形时，会造成钢球在箱体内的有规律的运动，钢球的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于钢球互相抛光；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成钢球的体位和相互的参照位置变化过大，钢球来不及打磨抛光就产生巨大的变化，也不利于提高钢球的打磨抛光效果，甚至容易造成钢球的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨抛光效果的提高；因此，经过发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨抛光效果较好的箱体边范围。

进一步的技术方案，抛光室外侧固定连接相对设置的上下爬梯和除尘机构，上下爬梯方便操作人员的下料操作；除尘机构的设置，能够减少钢球打磨产生的粉尘污染。