[实用新型]一种带有除铁机构的粉体改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种带有除铁机构的粉体改性装置。

背景技术

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，由于粉体经破碎和研磨后，粉体内含有细小铁屑，若不去除导致粉体品质低下，现有改性设备一般不带有除铁机构，而且改性后的粉体一般直接进行包装，导致改性粉体后残余的铁屑没有去除干净，从而降低改性后粉体品质。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种便于维护的粉体除铁装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带有除铁机构的粉体改性装置，来解决铁屑残留导致改性后粉体品质差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有除铁机构的粉体改性装置，包括机架、第一电机、罐体、转轴、叶轮、传动机构、输料管、缓存箱、除铁模块、储料箱、控制器，所述的第一电机位于机架上端左侧，所述的第一电机与机架螺纹相连，所述的罐体位于机架上端右侧，所述的转轴一端伸入罐体内侧，所述的转轴与罐体转动相连，所述的转轴贯穿叶轮，所述的叶轮与转轴紧配相连，所述的传动机构位于电机下端且位于转轴下端，所述的传动机构与电机紧配相连且与转轴紧配相连，所述的输料管位于罐体右侧下端，所述的输料管与罐体螺纹相连，所述的缓存箱位于输料管下端，所述的缓存箱与输料管螺纹相连，所述的除铁模块位于缓存箱下端，所述的除铁模块与缓存箱螺纹相连，所述的储料箱位于除铁模块下端且位于机架上端，所述的储料箱与除铁模块螺纹相连且与机架螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连；所述的除铁机构模块还包括筒体、第一伺服电机、连接套、密封环、除铁机构、端盖，所述的筒体位于缓存箱下端且位于储料箱上端，所述的筒体与缓存箱螺纹相连且与储料箱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于筒体左侧，所述的第一伺服电机与筒体螺纹相连，所述的连接套位于第一伺服电机右侧且位于筒体内侧，所述的连接套与第一伺服电机键相连且与筒体转动相连，所述的密封环位于筒体内侧且被连接套贯穿，所述的密封环与筒体紧配相连且与连接套间隙相连，所述的除铁机构一端伸入连接套，所述的除铁机构与连接套间隙相连，所述的端盖位于筒体右侧且位于除铁机构右侧，所述的端盖与筒体螺纹相连且与除铁机构转动相连，所述的除铁机构还包括左转轴、空心转轴、数量不少于2件的磁铁条、若干件磁钉、右转轴，所述的左转轴伸入一端伸入连接套，所述的左转轴与连接套间隙相连，所述的空心转轴位于左转轴右侧，所述的空心转轴与左转轴螺纹相连，所述的磁铁条位于空心转轴外侧，所述的磁铁条与空心转轴紧配相连，所述的磁铁条还设有磁钉，所述的磁钉与磁铁条螺纹相连，所述的右转轴位于空心转轴右侧且伸入端盖内，所述的右转轴与空心转轴螺纹相连且与端盖转动相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的罐体还设有进料管，所述的进料管位于罐体上端，所述的进料管与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的罐体还设有均压机构，所述的均压机构位于罐体上端，所述的均压机构与罐体螺纹相连。

进一步的，所述的左转轴还设有限位条，所述的限位条位于左转轴外侧且伸入限位槽，所述的限位条与左转轴一体相连。

进一步的，所述的筒体还包括过渡料嘴，所述的过渡料嘴位于筒体外侧，所述的过渡料嘴与筒体焊接相连。

进一步的，所述的连接套还设有限位槽，所述的限位槽位于连接套内侧，所述的限位槽不贯穿连接套主体。

进一步的，所述的密封环还设有密封圈，所述的密封圈位于密封环内侧，所述的密封圈与密封环紧配相连。

进一步的，所述的端盖还设有拉手，所述的拉手位于端盖右侧，所述的拉手与端盖螺纹相连，拆卸时，手动打开端盖，通过拉手将与端盖连接的除铁机构拽出，从而对除铁机构进行清理维护；安装时，手动将除铁机构送入筒体内，使得设置在左转轴上的限位条插入设置于连接套上的限位槽内，手动将端盖与筒体固定即可。