[实用新型]一种塑胶模具的二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种塑胶模具的二次顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般的注塑模具在将产品进行注塑成型之后需要进行挤出，但是现在一般的顶出机构都是采用单个的进行顶出，在使用的时候有可能会对成型的产品造成损坏，降低了生产效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的二次顶出机构，包括模具主体、模具顶盖和第二液压杆，所述模具主体内部两端设置有相互对称的支撑杆，所述模具顶盖内部贯穿连接有第一液压杆，所述模具主体和模具顶盖之间通过第一液压杆和支撑杆连接在一起，所述第一液压杆贯穿模具顶盖内部的连接孔，所述第二液压杆两端分别连接有固定杆、工作台，所述工作台两侧分别设置有相互对称且平行的第二电动伸缩杆，且所述工作台表面中心处安装有第一电动伸缩杆，所述工作台固定在注塑模具内部的模具槽内部，通过工作台将模具槽内部的工件进行顶出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一液压杆、第二液压杆均通过模具主体内部的液压电机箱进行控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆顶端均设置有金属垫，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第一液压杆、第二液压杆均通过联动控制器联动控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模具主体底端设置有底座，底座采用橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具的二次顶出机构，通过设置第一液压杆，可以便于调节模具主体、模具顶盖之间的距离，实现自动控制，便于产品的挤出，通过第二液压杆，可以方便调节工作台的工作高度和工作位置，使得其适用性更强，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第一液压杆、第二液压杆均通过联动控制器联动控制，通过联动控制，可以在进行模具主体、模具顶盖之间的高度调节时，直接进行成型产品的顶出，整个过程一体化进行，提高了产品的顶出效率，在进行挤出时，先通过第二电动伸缩杆对产品周围进行顶出，防止产品出现损坏，之后再通过第一电动伸缩杆进行最后的顶出，使得工件完全顶出，在提高顶出效率的同时也保证了工件的质量，该装置可以实现注塑模具产品的高效挤出，同时保证了工件的质量，且工作过程一体化进行，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-模具顶盖；2-底座；3-支撑杆；4-第一液压杆；5-连接孔；6-模具主体；7-工件；8-第二电动伸缩杆；9-第一电动伸缩杆；10-固定杆；11-温度控制器；12-第二液压杆；13-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶模具的二次顶出机构，包括模具主体6、模具顶盖1和第二液压杆12，所述模具主体6内部两端设置有相互对称的支撑杆3，所述模具顶盖1内部贯穿连接有第一液压杆4，所述模具主体6和模具顶盖1之间通过第一液压杆4和支撑杆3连接在一起，所述第一液压杆4贯穿模具顶盖1内部的连接孔5，所述第二液压杆12两端分别连接有固定杆10、工作台13，所述工作台13两侧分别设置有相互对称且平行的第二电动伸缩杆8，且所述工作台13表面中心处安装有第一电动伸缩杆9，所述工作台13固定在注塑模具内部的模具槽内部，通过工作台13将模具槽内部的工件7进行顶出。

优选的是，所述第一液压杆4、第二液压杆12均通过模具主体6内部的液压电机箱11进行控制；所述第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆8顶端均设置有金属垫，在顶出时保护工件，提高质量，且第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆8和第一液压杆4、第二液压杆12均通过联动控制器联动控制；所述模具主体6底端设置有底座2，底座2采用橡胶材料。