[实用新型]铝板抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种铝板抛光机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm至500mm之间，宽度200mm以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，厚度0.2mm以下的称为铝材，宽度200mm以内的称为为排材或者条材。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板。铝板主要用于照明灯饰、机械零件加工、建筑外观、室内装潢、航空航天以及军事等领域。

铝材表面抛光是机械中经常涉及到的加工工程，铝板经过抛光处理后，不仅表面平整度更好，产品等级更高，而且表面光泽度也更好，增加了经济效益。现有的铝板抛光机每次只能够对铝板的一个面进行抛光，效率较低，且抛光时产生大量的铝粉，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够同时对铝板的两个面进行抛光的铝板抛光机，提高抛光效率，且避免铝粉飘散到空气中影响操作人员的健康。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铝板抛光机，包括机架，

所述机架在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊、第二驱动辊、支撑台以及第三驱动辊，所述第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊的输送通道、第二驱动辊的输送通道以及第三驱动辊的输送通道位于同一水平面；

所述支撑台的前方的上方设置有上打磨轮，支撑台的前方的下方设置有下打磨轮，所述上打磨轮由上打磨电机驱动，下打磨轮由下打磨电机驱动；

所述上打磨轮和下打磨轮的周边设置有多根吸尘管，所述吸尘管通向一收集箱。

进一步地，所述第一驱动辊与第二驱动辊之间设置有铝板侧边限位装置，所述铝板侧边限位装置包括支撑面，所述支撑面的两侧设置有限位台，所述限位台与支撑面滑动配合，且限位台的外侧设置有推杆，所述推杆的一端通过轴承安装于限位台，另一端与机架螺纹连接。

进一步地，所述上打磨轮的上表面中心处设置有上传动轴，所述上传动轴为空心轴，且上传动轴的内壁设置有轴向的上传动凸台，所述上打磨电机的主轴外表面设置有轴向的上凹槽，所述上传动凸台位于上凹槽内并与上凹槽滑动配合，且上传动轴上设置有一组上压紧螺钉，所述上压紧螺钉与上打磨电机的主轴压紧接触；

所述下打磨轮的下表面中心处设置有下传动轴，所述下传动轴为空心轴，且下传动轴的内壁设置有轴向的下传动凸台，所述下打磨电机的主轴外表面设置有轴向的下凹槽，所述下传动凸台位于下凹槽内并与下凹槽滑动配合，且下传动轴下设置有一组下压紧螺钉，所述下压紧螺钉与下打磨电机的主轴压紧接触。

进一步地，所述第一驱动辊、第二驱动辊、以及第三驱动辊由同一电机驱动，且相互之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：利用第一驱动辊、第二驱动辊以及第三驱动辊驱动铝板在水平面内运动，上打磨轮和下打磨轮分别对铝板的上表面和下表面进行打磨抛光，实现同时对铝板的两个面进行抛光，提高抛光效率。吸尘管将抛光时产生的铝粉吸入收集箱，避免铝粉飘入空气中而影响工作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的铝板抛光机，包括机架1，

所述机架1在铝板的前进方向上依次设置有同步转动的第一驱动辊2、第二驱动辊11、支撑台4以及第三驱动辊3，所述第一驱动辊2、第二驱动辊11以及第三驱动辊3均包括成上辊和下辊，且上辊与下辊之间设置有输送通道，第一驱动辊2的输送通道、第二驱动辊11的输送通道以及第三驱动辊3的输送通道位于同一水平面；

所述支撑台4的前方的上方设置有上打磨轮5，支撑台4的前方的下方设置有下打磨轮6，所述上打磨轮5由上打磨电机7驱动，下打磨轮6由下打磨电机8驱动；

所述上打磨轮5和下打磨轮6的周边设置有多根吸尘管9，所述吸尘管9通向一收集箱10。