[实用新型]一种粉末成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工电感磁芯设备技术领域，涉及一种粉末成型机。

背景技术：

粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的产品设备。

传统技术中，人工操作将粉末放置模型中压制成型，其中有人工取粉末原料和人工拆装模具，而人工取粉末原料以及输送粉末原料均易造成粉末原料的浪费，并且操作员吸入粉尘危害身体健康；人工操作生产效率低。

现有的粉末成型机结构复杂，制造成本高，并且一般都具备有上中下三模结合，并且于上模设置有上压杆、下模设置有下压杆，中模设置有成型模具，送料装置将粉末送入成型模具内，通过上压杆和下压杆同时相向移动，对成型模具内的粉末进行强力挤压成型，成品最后落入底座内，经送料机构送出。

上述结构中的粉末成型机结构复杂，设备成本高，并且不易于维修，再者，在成型模具内用料缺失，设备无法检测，容易造成空压，影响生产效率。

为了克服上述问题，本人提出以下专利申请。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种粉末成型机，包括：一机架，该机架作为整个设备的载体；一上模，包括：上模座、安装于上模座上的上压棒以及驱动上压棒上下移动的第一驱动装置；一下模，包括：下模座、安装于下模座上的母型模具，该母型模具内具有粉末成型腔；于下模座上安装有一下压棒，该下压棒由第二驱动装置驱动上下移动；一送料装置，包括：料斗以及送料管，料斗通过送料管连通于母型模具，且将粉末送入母型模具的粉末成型腔内；上述的上模座和下模座同轴上下分布设计，且上模座和下模座通过一旋转驱动装置驱动同步转动；所述的上压棒和下压棒于上模和下模上的安装位置相对应；所述的母型模具没入安装于下模座内，且母型模具的上端面与上模座相持平，母型模具的粉末成型腔开口向上，于粉末成型腔内设置有粉末检测装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下模支撑安装于机架的大面板上，上模位于下模的正上方，所述的旋转驱动装置的输出轴一体穿设于上模座和下模座的圆心处，通过旋转驱动装置驱动同步自转。

进一步而言，上述技术方案中，所述的料斗通过一支撑架支撑于机架上，位于上模的上方，料斗末端通过所述的送料管连通于下模座。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上模座形成有用于上压棒安装的腔体，上压棒的上端凸出上模座的上端面，且于上压棒的上端设置有防护外套；所述的上压棒包括：固定座、成型于固定座上的上棒体以及成型于固定座上的凸部，该上棒体向下凸出，与下压棒对应；上压棒通过第一驱动装置驱动下移，使上棒体伸出上模座的底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置为驱动缸，驱动缸安装于机架上位于上模座的上端，所述的第一驱动装置作用于上压棒的凸部，对凸部下压进一步驱动上压棒下压。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下模座上设置有用于所述的母型模具以及下压棒安装的腔体，母型模具内藏于下模座；所述的母型模具包括：一本体和设置于本体末端的螺纹部，母型模具通过该螺纹部安装于下模座；所述的下压棒包括：固定座以及成型于固定座上的下棒体，该下棒体垂直于固定座向上设置，下压棒安装于母型模具内，下压棒通过第二驱动装置驱动于母型模具内上下移动并且下棒体对应粉末成型腔伸出，与上棒体对应。

进一步而言，上述技术方案中，所述的粉末检测装置为红外线传感器；该红外线传感器内藏于粉末成型腔内，并设有透明保护罩。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上模组和下模组上对称设置有多个上压棒和下压棒。

进一步而言，上述技术方案中，所述的机架上还设置有控制面板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，将传统的上中下模改良为上模和下模的配合，母型模具收藏于下模内，整个设备更加简洁，运行更加简单，提高生产效率；

2、本实用新型于母型模具的粉末成型腔内增设有粉末检测装置，用于检测母型模具内的粉末量，有效地防止空压的情况，保证生产效率；

3、本实用新型上设置有倾斜料块，能够有效地对电感磁性进行收纳。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中送料管连接处的放大图；

图4是本实用新型中上压棒的示意图；